Население городов растет – факт неоспоримый. Фактически 54 процента населения Земли живет в городах, и по данным экспертов по народонаселению, к 2050 году эта цифра вырастет до 70 процентов.
Увеличение глобальной миграции в городах создает новые, масштабные проблемы, связанные с обеспечением безопасности, управлением и удобством для жителей. И одновременно стимулирует градостроителей и власти искать «умные» городские технологии для решения повседневных муниципальных проблем и повышения качества жизни своих граждан.
Американская корпорация Honeywell, которая занимается производством электронных систем управления и автоматизации показала, как технологии способны помочь в решении городских проблем, создании комфортной среды обитания и smart city.
Управление движением
Технологии управления видеонаблюдением помогают выявить пробки на дорогах, фиксируют регистрационный номер транспортных средств и выясняют, нарушил ли автомобиль правила дорожного движения или парковки.
Найти автомобиль
Автоматическая система считывания номерных знаков помогает найти потерянные, брошенные или украденные транспортные средства. Дорожной полиции достаточно ввести номер автомобиля в базу данных, чтобы найти его с помощью видеонаблюдения.
Мониторинг толпы
Закрытые телевизионные камеры с технологией обнаружения объектов мониторят ситуацию в общественных местах, количество людей, и сигнализируют в полицейский участок, если их число увеличивается.
Безопасность пешеходов
Программное обеспечение для управления видео и технологии отслеживают движение и количество пешеходов и транспортных средств.
Предотвращение преступления
Технология распознавания лиц может помочь выявить преступников в любых общественных местах. Это способствует предупреждению преступности.
Более быстрое разрешение инцидента
Технологии управления видео вышли на новый уровень коммуникации, и помогают полицейским быстрее реагировать на угрозы общественной безопасности. Полицейские могут даже получать видеоматериалы в режиме реального времени на свои мобильные устройства, что значительно ускоряет помощь гражданам.
Пока что эти технологии доступны за рубежом, но не за горами то время, когда и Киев станет высокотехнологичным мегаполисом, настоящим «умным» городом, как Нью-Йорк, Берлин, Тель-Авив и др.
На заводе Rittershausen в настоящее время создают современное производство крупногабаритных шкафов в соответствии с концепцией «Индустрия 4.0». Не прерывая производство шкафов TS8, компания Rittal устанавливает новые высокотехнологичные производственные линии для изготовления новых крупногабаритных шкафов VX25 при объеме инвестиций 120 миллионов евро.
Благодаря комплексной оцифровке процессов и полностью автоматизированным линиям проката профиля, сварки и изготовления плоских частей шкафа, компания интегрирует в свое производство концепцию «Индустрия 4.0» – модель для заводов Rittal по всему миру.
Цель – создание самого современного в мире производства
В 1961 году Rittal вошел в историю, выпустив первый распределительный шкаф на заводе Rittershausen и внедрив программу немедленной доставки со склада, установив, таким образом, стандарты в отрасли. В настоящее время на этом заводе осуществляется наиболее эффективное производство высококачественных распределительных шкафов. Компания делает еще один большой шаг в будущее. При общем объеме инвестиций 120 миллионов евро намечены вехи будущего пути: «Наша цель – создать на заводе Rittershausen самое современное в мире производство крупногабаритных распределительных шкафов. Для этого мы начали переход в эпоху концепции «Индустрия 4.0». Мы устанавливаем принцип «единого стандарта Rittal» для системы производства наших заводов по всему миру», – сообщил технический директор Rittal Карстен Реттхен.
Уже сегодня на заводе Rittershausen установлен высокий уровень автоматизации подпроцессов. «С увеличением степени дигитализации в соответствии с концепцией «Индустрия 4.0» мы продолжим автоматизацию подпроцессов, повысим согласованность данных и интегрируем производственный процесс в полностью оцифрованную производственную цепочку», – отметил технический директор.
Усовершенствования процесса включают в себя основанные на использовании знаний системы, которые постоянно развиваются при посредстве сетей передачи и анализа данных. Постоянное сопоставление проектных и фактических данных по производственному оборудованию и статистическим процедурам позволяет своевременно распознавать тенденции в режиме реального времени. Это позволяет предотвратить нарушения и установить допуски для соответствия высоким требованиям к качеству в данном процессе. Кроме того, данные используются для прогнозирующего обслуживания с целью улучшения технической готовности производственного оборудования.
Более 30 роботов – для серийного выпуска
В отличие от строительства «с нуля» завода «Haiger», который приступит к работе уже в конце 2018 года, переход на оцифрованные и автоматизированные процессы на заводе Rittershausen осуществляется без остановки производства. Уже установлены первые системы для VX25, такие как полностью автоматизированные линии для производства плоских частей и монтажных панелей, линий проката профиля и сварки. После окончания строительства в 2020 году новое производство будет состоять из трех линий проката профиля длиной по 70 метров. Это означает, что горизонтальные и вертикальные профили каркаса новой системы крупногабаритных шкафов VX25, которая имеет совершенную симметрию и согласованную системную перфорацию с шагом 25 мм, изготавливаются в ходе единого процесса.
Производственные линии серии также оборудованы полностью автоматизированными сварочными системами. В полностью автоматизированной системе серийной сварки 31 робот обеспечивает автоматические процессы транспортировки и сварки в производственном комплексе. Они соответствуют фирменному качеству Rittal в новой системе крупногабаритных шкафов VX25.
Ориентир – концепция «Индустрия 4.0»
«Концепция новых производственных линий VX25 была всего лишь первым шагом на пути к цифровому будущему производства Rittal. Переход производства Rittal на концепцию «Индустрия 4.0» во всем мире уже идет полным ходом», – объяснил Карстен Реттхен. Переход уже начался на заводе в Валеджо, Италия. Здесь первые принципы «Индустрии 4.0» применяются для производства холодильных агрегатов Rittal Blue e+. Rittal также планирует расширить и преобразовать производственные площадки в Китае и США в направлении дигитализации, тем самым обеспечив их перспективность.
Немецкая автомобильная компания BMW обещает владельцам электрокаров знаменитого бренда «горячее» лето. В июле нынешнего года она планирует запустить в эксплуатацию новую индуктивную систему зарядки электромобилей.
Впервые о своем намерении внедрять технологию индуктивной зарядки BMW заявил еще в 2014-м. И вот это вчера наступило.
Как утверждает автопроизводитель, новые зарядные станции будут работать с широкой линейкой гибридных электрокаров, начиная с BMW 530е iPerformance.
Что собой представляет индуктивная зарядка? Это базовая платформа с катушкой, вторая – расположена в нижней части электрического автомобиля. Две катушки генерируют переменное магнитное поле, через которое без контактов и кабелей передается заряд электроэнергии со скоростью до 3,2 кВт. На полную зарядку потребуется приблизительно 3,5 часов. Зарядка происходит тогда, когда автомобиль наезжает на платформу и над ней находится батарея.
Установить платформу и подключить ее к электросети можно либо в гараже, либо на открытой местности.
До конца лета новые индуктивные зарядные станции будут доступны для автовладельцев Европы. На американском рынке зарядки стартуют в Калифорнии в качестве пилотного проекта.
Обычно задачи местного супермаркета заключаются в обеспечении свежими и полезными продуктами. Но вскоре супермаркеты улучшат свое положение и смогут добавить к существующим предложениям еще одно – использование зеленой энергетики.
Супермаркеты в состоянии интегрировать в энергосистему большее количество возобновляемой энергии. Например, можно будет зарядить свой электрический автомобиль при покупке товаров. Компании Danfoss A/S и SMA Solar Technology AG (SMA) продемонстрируют эти возможности в пилотном проекте в супермаркете aktiv&irma в немецком городе Ольденбурге.
Будущее супермаркетов создается сейчас. Пилотный проект нового супермаркета, осуществленный компанией aktiv&irma в Ольденбурге, должен продемонстрировать потенциал управления энергоресурсами в супермаркете, эффективного использования зеленой энергии, обеспечение гибкости и рационального использования энергетической системы.
Известно, что ветер и солнечная энергия доступны только в определенные часы дня или года и сетевым сервисным службам таких объектов, как хранилища энергии, необходимо сбалансировать неравномерность поставок энергии, поставляемой из возобновляемых источников энергии. Поэтому супермаркеты могут стать замечательными производителями-поставщиками, так называемыми просьюмер, вырабатывая собственную солнечную энергию, интегрируя интеллектуальное управление энергией и используя огромную неиспользованную избыточную мощность своих систем охлаждения.
Холодильные камеры, в которых хранится продукция, также могут охлаждать энергетическую систему. Каждая система охлаждения в местном супермаркете есть что-то вроде небольшой силовой станции – компрессора, который соответствует заданному среднему показателю самого горячего и холодного дня в заданный период. Это необходимо по стандартам продовольственной безопасности – постоянно хранить пищу свежей и полезной. Потенциально неиспользованная мощность может быть использована в качестве накопителя тепловой энергии.
«Неиспользованная мощность компрессора может превратиться в возможность для владельцев супермаркетов и общественной энергетической системы. Компания «Данфосс» имеет технологию разблокировки этой возможности для интеграции супермаркетов в энергетическую систему города. Таким образом, супермаркеты не только обеспечивают «зеленую» энергию, они также могут уменьшить углеродные последствия работы магазина и позволить ему сократить эксплуатационные расходы. Это выигрышно как для климата, так и для бизнеса, – рассказал президент Danfoss Cooling Йорген Фишер.
«Интеграция в энергетическую систему будет контролироваться путем сочетания платформы ennexOS энергоменеджмента SMA с умными решениями для супермаркетов от «Данфосс». Это позволяет магазину оптимизировать потребление энергии по таким факторам, как колебания цен на энергию, внешняя температура и потребность системы», – объясняет генеральный директор дочерней компании SMA coneva GmbH Джохен Шнайдер, которая занимается предоставлением энергетических услуг и решений – мониторинг энергии, эффективность и контроль.
«SMA и «Данфосс» сделали значительный шаг вперед в секторе пищевой промышленности и поставке энергии. На самом деле, это лишь один из первых примеров возможного потенциала супермаркетов на пути быстрых изменений в энергетике. Где зарядить ваш автомобиль? Избыточная энергия будет доступна через две сверхсовременные автомобильные зарядные станции. Таким образом, клиенты смогут заряжать электромобили, когда они покупают «зеленые» товары», – говорит управляющий директор и владелец aktiv&irma Марк Фрера.
Для строительства Олденбургського (Kreyenbrück) aktiv&irma планируется несколько ключевых улучшений, чтобы превратить его в супермаркет будущего. Солнечная система с технологией SMA будет поставлять возобновляемую энергию по привлекательной цене, что намного рентабельнее по сравнению с обычным питанием. Хранение энергии будет поддерживаться литий-ионной батареей с технологией хранения SMA, которая будет использоваться для уменьшения пиковых нагрузок и полного самообеспечения. Это также обеспечит резервное питание для системы охлаждения в случае дефицита энергии в сети. Сердцем новой системы станет Менеджер данных SMA, который соединен с системой управления Danfoss для зданий и холодильной системы, и включает все энергетические активы, инфраструктуру хранения и зарядки, а также выступает «воротами» к энергетической системе.
Можно ли за один день трансформировать каток в баскетбольную площадку или в пространство концерт-холла? Оказывается, вполне.
К примеру, в столице американского штата Северная Каролина – городе Роли на крытой спортивной арене PNC Arena – домашней площадке хоккейного клуба НХЛ «Каролина Харрикейнз» была применена технология EcoStruxure™ Building от компании Schneider Electric. Она позволила обеспечить эффективный контроль за состоянием спортивной арены, комфорт – зрителям и игрокам, прибыль – руководителям, а также оптимизировать переоснащение.
Благодаря управлению и автоматизации систем обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха система управления зданием в исполнении Schneider Electric дает возможность овладевать пространством, наблюдать за ареной в онлайн-режиме. При этом все изменения происходят автоматически.
Бадди Гай в особом представлении не нуждается. Но для тех, кто не знает, — он большая знаменитость в мире музыки. Чикагский блюзмен, владелец собственного блюзового клуба, обладатель 5 премий «Грэмми», занимает 23-ю строчку в списке ста лучших гитаристов мира по версии журнала «Роллинг Стоун». Чтобы проникнуться блюзом, почувствовать его душу, настроение, надо послушать Бадди Гая. Его композиции вряд ли кого оставят равнодушным, ибо поет он не голосом, а сердцем. Настройтесь на хороший блюз. Приятного вам прослушивания и удачных выходных!
С любовью, ваш «Электроблюз»…
Когда мы приходим в супермаркет, где на полках лежит огромное количество расфасованного товара, то берем понравившуюся красивую упаковочку, не задумываясь, как она сделана. И это правильно. Нам главное, что это удобно, есть огромный выбор и разнообразие.
А вот достигается это благодаря тому, что предприятия, которые изготавливают и фасуют товар, применяют в своем технологическом процессе специальное упаковочное оборудование. К примеру, многие торговые марки пользуются оборудованием, которое выпускает Киевский завод упаковочного оборудования ООО «Баленко». Предприятие – уникальное в своем роде. Главный инженер предприятия и его соучредитель Максим Баленко определил его суть одной меткой фразой: «Мы – производственники».
Завод упаковочного оборудования ООО «Баленко» изготавливает оборудование для предприятий пищевой, химической, косметической промышленности, групповой транспортной упаковки, индивидуальной и групповой потребительской упаковки, дозирования и упаковки жидких и пастообразных продуктов, дозирования и упаковки сыпучих продуктов, нанесения самоклеющейся этикетки, транспортеры, конвейеры, комплектующие к упаковочному оборудованию. Оборудование сертифицировано по стандартам Украины по качеству и безопасности. В производстве оборудования используются самые надежные и хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие от ведущих мировых производителей FESTO, СAMOZZI, MOTOVARIO, Schneider Electric и др.
С Максимом Баленко мы встретились на промплощадке. Как всякий производственник, он был предельно лаконичным и конкретным. Через призму его мировосприятия представим историю отечественного завода, сумевшего найти свою нишу на рынке Украины, развивающего потенциал страны и работающего на перспективу. История его успеха во многом показательна. Такие небольшие компании, как ООО «Баленко», наверное, и составляют основу экономику страны.
К слову, в компании работает 25 человек – менеджеры, конструкторы, рабочие, инженерно-технические работники, бухгалтерия.
«Мы предлагаем комплексные решения, которые интересны и заказчику, и нам»
– Наше предприятие, – говорит Максим Баленко, – было основано в 1995 году. Оно специализируется на данный момент на изготовлении нескольких видов изделий, которые комплектуются в производственные линии. Мы предлагаем комплексные решения, которые интересны и заказчику, и нам.
В частности, у них есть решения по различным транспортерам, машинам для нанесения самоклеющейся этикетки, дозаторы, термоусадку, оборудование для фасовки круп. «Мы делаем упаковочное оборудование и все, что с ним связано, – продолжает он. – Начинали мы, собственно говоря, с изготовления термоусадочного оборудования. Есть ряд машин под разные виды задач. Так, например, было сделано несколько интересных решений для Ичнянского молокозавода, фармацевтической корпорации «Артериум». Там машины выстраивались в автоматизированную линию, начиная от выхода продукции после термопластавтомата и заканчивая групповой упаковкой. Кроме готовых линий заказчики покупают отдельно оборудование и машины для своих производственных нужд».
Предприятие начиналось с…
одного сварочного аппарата, дрели и термоусадки
Но в 1994 году было все по-другому. Предприятие, вспоминает Максим Баленко, начиналось с одного сварочного аппарата, одной дрели и термоусадки. Первая термоусадочная машина для упаковки паркета была сделана для киевского деревообрабатывающего комбината, которого уже нет. Но тем не менее, это было удачное решение для своего времени. Предприятие смогло без оглядки продавать паркет в достойном виде в Германию. А дальше – больше.
На вопрос, а почему, собственно, было выбрано упаковочное направление, Максим отвечает философски-прагматично: «Как правило, все определяет то ли Господь, то ли случай, я уж, не знаю, как это правильно сказать. В свое время, это 1992-1995 годы, несколько конструкторов, которые работали в фирме «Ласмо», ее директором был Семен Лапидус. Она была организована в 1992 году и до 1995-го была единственной на постсоветском пространстве компанией, которая занималась упаковочным оборудованием. Конкуренции на этом рынке вообще никакой не было. Было импортное оборудование, которое стоило заоблачных денег. Если квартира тогда стоила 5 тыс. долларов, то автомат упаковки сыпучих продуктов – 30 тыс. Отсутствие конкуренции в итоге, наверное, эту фирму и погубило. Конструкторы ушли на свои хлеба и стали работать самостоятельно. Там работал и мой отец – Борис Федорович. Он является автором первой отечественной термоусадки. А дальше пошло-поехало».
Научно-технический подход в создании предприятия, потребность рынка, активное позиционирование на начальном этапе благоприятствовали развитию компании.
«Мы приняли участие в выставке, – рассказал Максим Баленко, – тогда они еще имели сенс и толк, и получили четыре заказа. В нашей узнаваемости свою роль сыграли «сарафанное» радио и реклама в газете «Бизнес».
«Мы приняли участие в выставке, тогда они еще имели сенс и толк, и получили четыре заказа. В нашей узнаваемости свою роль сыграли «сарафанное» радио и реклама в газете «Бизнес»
Эволюция оборудования
Время ручных машин уже в прошлом, сейчас в тренде автоматизированные линии. Для ООО «Баленко» – это точка роста. Максим признается, не сравнить, к примеру, первую машину для ДОКа и то, что они делают сейчас.
«Если говорить о процессе роста, – делится мыслями М.Баленко, – то произошла, прежде всего, эволюция оборудования. Тогда не было станков лазерной резки, а сегодня есть. Благодаря этому мы повышаем скорость и качество изготовления оборудования».
«Мы ориентируемся на «середнячков». Это наша ниша и фокус-группа. Но это абсолютно не мешает достаточно приличным компаниям заказывать у нас оборудование»
Оборудование, линии, которые компания делает на своих производственных площадях, разрабатываются под определенные задачи клиента. В основном это среднего уровня производства. Если говорить о термоусадке, то они делают оборудование производительностью до 4,5 тыс. единиц. По этикетировке примерно такая же ситуация. «Мы ориентируемся на «середнячков», – говорит Максим. – Это наша ниша и фокус-группа. Но это абсолютно не мешает крупным компаниям заказывать у нас оборудование. Это и группа компаний «Верес», и Ичнянский молочно-консервный комбинат, и фармацевтические корпорации».
Список заказчиков впечатляет
Следует отметить, что за свою историю ООО «Баленко» изготовило более тысячи машин, которые работают на многих предприятиях Украины. По достоинству оценили продукцию завода упаковочного оборудования и за рубежом. Машины с лейблом «made in Ukraine» прекрасно работают на предприятиях Азербайджана, Алжира, Беларуси, Грузии, Казахстана, Ливии, Молдовы, России, Узбекистана, Южно-Африканской Республики.
Они обеспечивают техпроцесс на заводах по производству безалкогольных напитков, молочных заводах, кондитерских фабриках и хлебозаводах, предприятиях парфюмерно-косметической отрасли, агроперерабатывающего комплекса, на производствах бытовой химии, паркета, в супермаркетах, крупно-оптовых фирмах, на пивзаводах и многих др.
«В числе наших заказчиков – Одесский завод детского питания, бренды «Злагода», «Руна», «Саме Той», «МакМай», «Рошен», «Наша Ряба», «Ярило», «АВК», «Фанни», «Наш молочник», «Космо», АСМЕ, «Мой каприз», «Зеленая аптека», «Джонсон энд Джонсон» и т.д. Этот список, далеко не полный», – рассказал Максим. Но и он впечатляет.
Кроме того, по его словам, практически на всех заводах, которые разливают воду на Западной Украине, успешно работает оборудование по термоусадке, изготовленное ООО «Баленко».
«В числе наших заказчиков – Одесский завод детского питания, бренды «Злагода», «Руна», «Саме Той», «МакМай», «Рошен», «Наша Ряба», «Ярило», «АВК», «Фанни», «Наш молочник», «Космо», АСМЕ, «Мой каприз», «Зеленая аптека», «Джонсон энд Джонсон» и т.д.»
«Хотел бы еще упомянуть Белорусский казенный завод медпрепаратов, – уточняет Максим, – «Косметик-сервис» – сравнительно небольшое предприятие, но у них много наших этикетировочных машин для разного рода продукции, маленькой тары, ООО ПТФ «Фармаком» – производитель аэрозольных спреев, предприятие с мировым именем, такого оборудования, как у них, пока не делает никто. Очень интересные заказчики, для которых мы подготовили уникальные решения».
Конкурентная продукция, дефицит рабочих рук и долгосрочные перспективы
Работая в основном на отечественном рынке, в ООО «Баленко» в тоже время всерьез задумываются о новых рынках, расширении горизонтов своего сотрудничества. Для этого есть все основания – огромный производственный опыт, профессионализм, понимание потребностей и запросов клиентов, конкурентная продукция.
Кстати, о конкурентоспособности продукции ООО «Баленко». Как отметил Максим, она вполне конкурентная, если сравнивать с европейскими аналогами.
Завод упаковочного оборудования ООО «Баленко» осуществляет полный комплекс услуг – от разработки проекта до поставки оборудования, пуско-наладки и обучения персонала современным технологиям производства. Основные принципы нашей работы: индивидуальный подход к каждому, высокое качество оборудования, выполнение заказа в кратчайшие сроки, постоянная техническая поддержка
«Смотрите, – поясняет он, – отдозировать, например, тоже подсолнечное масло, нанести этикетку, упаковать продукцию – не проблема. Вопрос только – в степени автоматизации. Условно говоря, для малых и средних предприятий мы освоили все. Для крупных предприятий, может, не все оборудование наше подходит, но, тем не менее, то же ООО «Гетьман» заказало у нас термоусадку, специальный траспортер, чтобы решить свою локальную задачу. И таких локальных решений на самом деле очень много. Дело в том, что линию, как таковую, далеко не все могут себе позволить, дорого».
Проблема в другом – в кадрах. На сегодняшний день «двери» Европы для украинских предприятий открылись, и эта ситуация отразилась на украинском «упаковочном» бизнесе.
«Долгосрочные перспективы – это автоматизация производственных процессов. Этого все сегодня хотят, потому что людей попросту не хватает»
– В краткосрочной перспективе народ, – считает Максим Баленко, – который может, умеет, хочет, есть здоровые амбиции, он сложил чемоданы и уехал. Это что касается рабочих рук. К сожалению, эта тенденция коснулась и нашего предприятия. У нас толковый рабочий уехал за границу, потому что там платят. Но это временное явление. Долгосрочные перспективы – это автоматизация производственных процессов. Этого все сегодня хотят, потому что людей попросту не хватает. В дальнейшем, наверное, сохранятся предпосылки эффективной работы для тех, кто в состоянии делать достаточно сложные вещи. Зарплата соответственно подтянется к европейскому уровню. В свою очередь будет масштабироваться и бизнес.
Стратегия маленьких шагов
У американского оратора, бизнес-тренера Джима Рона есть одна замечательная цитата – если вы работаете над поставленными целями, то эти цели будут работать на вас. Эта фраза вспомнилась в контексте нашего разговора, когда мы стали обсуждать планы компании ООО «Баленко» на ближайшие несколько лет. Максим не стал раскрывать детали бизнес-целей, но дал понять, что компания работает на свое будущее, действует не эмоционально, а взвешенно, полагаясь на просчеты, анализ, мониторинг.
«Можно, конечно, замахнуться прыгнуть на шесть метров, если говорить спортивной терминологией. Но для этого должны быть определенные предпосылки. А можно идти по ступенькам и подняться на шесть и более метров, не запыхавшись при этом»
– Можно, конечно, замахнуться прыгнуть на шесть метров, – говорит Максим Баленко, – если говорить спортивной терминологией. Но для этого должны быть определенные предпосылки. А можно идти по ступенькам и подняться на шесть и более метров, не запыхавшись при этом. У нас нет наполеоновских планов, есть планы изготавливать оборудование, которое будет востребовано на рынке уже завтра. Для нас свойственно естественное развитие.
Это можно определить, как стратегию маленьких шагов. Она имеет право на жизнь и достаточно эффективна при правильном подходе и ориентированности на результат.
Одно компактное устройство – новый контроллер зарядки переменным током EV Charge Control Advanced Plus производства компании Phoenix Contact объединило все важные функции по управлению, обмену данными и мониторингу.
К тому же, в контроллере кроме подзарядки переменным током по IEC-61851-1 заложена еще функция, которая предусматривает контроль дифференциального постоянного тока. Если, к примеру, возникла утечка тока, контроллер сбрасывается автоматически. Благодаря этому повышается эксплуатационная готовность зарядной электростанции.
В новый контроллер разработчики также интегрировали функцию, которая при сбое электроснабжения автоматически разблокирует штекер системы зарядки электрокара. Это позволит вытащить его без особых проблем. Разблокировать пользователя можно с помощью технологии RFID, используя локальный белый список или подключившись к серверу. Устройства, измеряющие электроэнергию, и считыватели RFID можно подключать, задействуя интерфейс RS-485 и коммуникационный протокол Modbus/RTU.
Дистанционно управлять и мониторить работу зарядных станций для электрических транспортных средств позволяет интерфейс Ethernet через протокол Modbus/TCP. Дополнительно компания Phoenix Contact может поставить контроллер зарядки переменным током, в который встроены 3G-модем и интерфейс OCPP.
Таким образом, создавать настенные модули или зарядные колонки с контроллером зарядки с расширенными интегрированными функциями станет проще, быстрее и дешевле. Контроллеры от Phoenix Contact будут уместны в зарядных станциях и зарядных парках, которые установлены в промышленном или полуобщественном секторах.
Центр поддержки бизнеса Запорожья приглашает принять участие в форуме «Цифровая экономика: от индустриального к информационному обществу», который состоится 23-24 мая 2018 года в выставочном центре «Козак-Палац». Форум пройдет при поддержке ЕБРР в рамках инициативы EU4Business. Об этом сообщает сайт Ассоциации предприятий промышленной автоматизации Украины (АППАУ).
Его основная цель – создание площадки для презентации инновационных решений в промышленной сфере, популяризация IT-решений для бизнеса, «Индустрии 4.0», рассмотрение наиболее перспективных проектов в сфере информационных и телекоммуникационных технологий. Переход к цифровой экономики является мировой тенденцией, а применение IТ-решений повышает эффективность и качество производства.
В ходе форума будут рассмотрены актуальные на сегодняшний день вопросы, в частности, что мешает развитию инновационной экономики региона и может повредить ее росту в будущем, как интегрировать новые информационные технологии в экономике и внедрить их в местном бизнесе, какие информационные инструменты «Индустрии 4.0» являются современным. В дискуссиях примут участие эксперты, представители ЕБРР, международных проектов технической помощи, компаний-разработчиков, промышленных предприятий, малого и среднего бизнеса.
Среди экспертов панельных дискуссий:
председатель Комитета по электронным коммуникациям при Торгово-промышленной палате Украины Владимир Коляденко,
эксперт проекта GIZ «Fit for Partnership with Germany» Евгений Клисенко,
председатель комитета по вопросам промышленной модернизации ТППУ, директор ГП «Укрпромвнешэкспертиза» Владимир Власюк,
исполнительный директор ОО «ХайТек Офис» Андрей Бирюков,
руководитель проектов IT-Enterprise Роман Яворский.
Во время выездной сессии участники форума посетят компании запорожского региона и ознакомятся с практическим опытом внедрения инновационных технологий и автоматизированных систем в производстве. На базе Запорожского национального технического университета состоится обсуждение возможностей создания кластера «4.0» с участием ученых и малого и среднего бизнеса.
У сучасних багатоповерхівках ми щодня стикаємося з одними й тими самими запитаннями: як зекономити на електроенергії, що робити під час відключень світла, де поруч...
Сучасний світ важко уявити без якісного електрообладнання, яке забезпечує комфорт у домі та ефективність на виробництві. Інтернет-магазин Leona пропонує широкий асортимент електротехнічних рішень для промислового...
