Продукция Rittal производится на смарт-предприятии

Компания Rittal последовательно реализует концепцию «Промышленность 4.0» на своем новом заводе в Хайгере, федеральная земля Гессен. В него было вложено 250 млн евро – это крупнейшая инвестиция в истории компании. Теперь она запускает самую современную в мире производственную линию, удовлетворяющую критериям концепции «Промышленность 4.0», для изготовления новых компактных распределительных шкафов серии AX и малогабаритных корпусов KX.

За счет высокого уровня автоматизации процессов и связи с глобальным распределительным центром завод играет ключевую роль в выполнении заказов и гарантирует постоянную доступность ассортимента серийной продукции и комплектующих.

Читайте: «Атомэнергоспецзащита» – дистрибьютор компании Legrand Украина

Компания Rittal реализует концепцию «Промышленность 4.0» на практике. Ведущий поставщик систем распределительных шкафов, решений для электрораспределения и контроля микроклимата, оборудования для IT-инфраструктуры, а также ПО и услуг запускает смарт-производство — самую современную в мире линию по изготовлению компактных распределительных шкафов и малогабаритных корпусов.

«Завод оснащен высокоэффективным оборудованием в полном соответствии со стандартами «Промышленности 4.0», – говорит проф., владелец и председатель правления концерна Friedhelm Loh Group Фридхельм Лоо. – Новая производственная площадка обеспечит высокую конкурентоспособность предприятия и наших клиентов в будущем. Вложение на сумму 250 млн евро – это не просто перспективная инвестиция в развитие Среднего Гессена, где расположено предприятие, на котором работает 290 человек. Вместе с теми, кто внес неоценимый вклад в успех компании, мы делаем осознанный шаг навстречу будущему».

В скором времени в новых заводских цехах площадью 24 тыс. кв. метров заработают более 100 сверхсовременных высокоавтоматизированных машин и установок, которые позволят ежедневно производить порядка 9 тыс. компактных распределительных шкафов AX и компактных корпусов KX. Завод будет перерабатывать около 35 тыс. тонн стали в год.

От конфигурирования до поставки готового решения

Линии по производству заготовок и узлов на заводе в Хайгере демонстрируют высокий уровень автоматизации. Если раньше отдельные технологические процессы (резка, окантовка, сварка и покраска) выполнялись последовательно и не зависели друг от друга, на новом предприятии все люди и объекты более тесно интегрированы в единую систему управления производством. В конце отдельные узлы автоматически собираются в готовый продукт и помечаются QR-кодом, обеспечивающим дальнейшую идентификацию на объекте клиента.

Читайте также: Это важно! Европейская линейка электрофурнитуры Leona – в продаже в Украине

При этом станки и манипуляторы взаимодействуют друг с другом и с вышестоящими системами управления через современные сети, разработанные по стандартам концепции «Промышленность 4.0». Двадцать автономных систем транспортировки, не требующих вмешательства человека, в автоматическом режиме перемещают грузы по всей территории завода. Упаковка, маркировка и последующая передача в распределительный центр также осуществляются в автоматическом режиме. Системы, которые непрерывно анализируют данные и обучаются, сокращают простои, помогают заблаговременно планировать техническое обслуживание и минимизируют помехи для сложных производственных процессов.

Таким образом, использование цифровых технологий гарантирует постоянную доступность серийной продукции и комплектующих в глобальном распределительном центре, где завершается цифровая цепочка обработки заказов, состоящая из множества этапов – от конфигурирования и подготовки проекта силами клиента Rittal до поставки готового решения конечному заказчику.

Новые методы работы на заводе в Хайгере

С переходом на новый тип промышленного производства меняется и роль работников. Количество ручных операций, например, при транспортировке материалов, сводится к минимуму, а иногда необходимость в них полностью отпадает. Вместо этого сотрудники уделяют больше внимания задачам по мониторингу и оптимизации процессов и управлению ими.

«Ноу-хау и навыки опытных работников играют одну из ключевых ролей на смарт-производстве. Только благодаря специалистам, проводящим регулярное обучение систем, они получают и обрабатывают информацию, и, наконец, становятся по-настоящему интеллектуальными», – поясняет профессор Лоо. Rittal не меньше внимания уделяет образованию сотрудников в области цифровизации и проводит их переподготовку в своем собственном учебном центре – Loh Academy.

Новые технологии положительно сказываются на условиях работы. Уровень шума на заводе снижается, производство становится более чистым и энергоэффективным. Так, тепло, вырабатываемое новой покрасочной установкой, используется для обезжиривания деталей, отопления производственных цехов и других целей. Вода расходуется не менее эффективно: отработанная жидкость протекает по закрытому контуру, очищается и снова подается в систему.

Цифровизация выдвигает новые требования к продуктам

На заводе в Хайгере Rittal производит новые компактные распределительные шкафы AX и корпуса KX. Цифровизация выдвигает новые требования к продуктам, среде, в которой они используются, и их эксплуатационной надежности. Поэтому компания разрабатывала эти две серии корпусов как системные решения, предназначенные для концепции «Промышленность 4.0».

От инженерной разработки до заказа и автоматизации – Rittal предлагает комплексные решения для всей производственной цепочки создания стоимости систем управления и распределительных устройств и предоставляет высококачественные цифровые данные в виде цифровых двойников продуктов на каждом этапе процесса конструирования и обработки. С появлением серий AX и KX – вскоре после запуска холодильных агрегатов Blue e+ и крупногабаритных шкафов VX25 – в эту современную экосистему теперь также интегрированы новые компактные распределительные шкафы и корпуса.

Объединение в сеть – как ключевой фактор экономического успеха

Завод в Хайгере – это пилотный проект Rittal по реализации концепции «Промышленность 4.0», который служит ориентиром для филиалов компании по всему миру. В будущем именно он станет полигоном для разработки новых идей, демонстрирующим огромный потенциал продукции и услуг компании, связанных с так называемым, промышленным интернетом вещей (Industrial Internet of Things, IIoT).

Холодильные агрегаты Blue e+ повышают энергоэффективность и поддерживают связь с системами мониторинга и контроля энергопотребления через IIoT-интерфейс. Весь парк машин постоянно генерирует данные о процессах управления и текущем рабочем состоянии. Впоследствии они будут собираться заводским Edge-ЦОД и обрабатываться приложениями компании Innovo. Так Rittal закладывает фундамент для промышленной аналитики.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.