Siemens начинает изготавливать запасные части с помощью 3D-печати

На заводе Siemens по производству высоковольтных распределительных устройств Schaltwerk Hochspannung в Берлине был установлен первый крупный компонент, созданный при помощи инновационной технологии 3D-печати песком, – изготовленная под заказ головка шестерни для стенда, используемого для испытаний распределительных устройств с газовой изоляцией. 

Специалисты службы управления энергопотреблением теперь могут легко изготавливать отдельные крупные компоненты с помощью 3D-печати. Департамент обслуживания клиентов только что успешно поставил первый опытный образец — изготовленную по индивидуальному заказу головку шестерни для испытательного стенда для распределительных устройств с газовой изоляцией. Она была изготовлена в кратчайшие сроки при помощи инновационной технологии 3D-печати песком. Данное событие знаменует собой начало новой эры невероятно быстрых поставок запасных частей.

Простои и устаревание оборудования уходят в прошлое, на смену им приходят короткие сроки поставок и оптимизация складов. Новая технология 3D-печати позволяет получить дополнительную ценность по всей технологической цепочке. «Революция в сфере запасных частей уже не за горами», – говорит Тобиас Цизмер, руководитель этого инновационного проекта в департаменте обслуживания клиентов. До сих пор 3D-печать могла использоваться только для изготовления металлических деталей с максимальным размером 400 х 400 х 400 мм. В Siemens избавились от этих ограничений.

Инновационный процесс 3D-печати песком

«Это значит, что мы можем сократить сроки поставок с нескольких месяцев до нескольких недель, независимо от даты производства или размера необходимой запчасти. Для наших клиентов это чрезвычайно важно, ведь они могут свести к минимуму простои оборудования или даже полностью исключить их», – рассказывает Цизмер. Теперь при помощи 3D-печати песком Siemens может изготавливать устаревшие компоненты крупного размера. Процесс выглядит так: 3D-принтер создаёт песчаную модель для классического литья в песчаную форму».

Она выглядит абсолютно новой, и так оно и есть. Головка шестерни – это первая эталонная деталь, которая будет изготавливаться с использованием инновационной технологии 3D-печати песком.

Преимущества технологического процесса. Слой за слоем принтер печатает полую форму, в которой связующее вещество склеивает песчинки в определённых местах, образуя твёрдый материал. «После завершения печати остается только удалить с формы избыточный песок. Больше не нужно создавать сложную деревянную форму из множества частей, форма настолько крепкая, что мы можем использовать её до пяти раз», – объясняет менеджер проекта. Первый контрольный образец уже успешно используется. Головка шестерни из алюминиевого сплава была успешно установлена в высоковольтной испытательной системе для распределительных устройств с газовой изоляцией на заводе Schaltwerk Hochspannung (SWH) в Берлине.

Селективное лазерное плавление для изготовления мелких запчастей

«Этот процесс подходит для всех металлов. Разумеется, для изготовления небольших запчастей мы всё ещё предлагаем селективное лазерное плавление», – добавляет инженер по инновациям. В этом случае тонкий слой металлического порошка наносят на опорную пластину, а затем порошкообразный материал расплавляется лазерным лучом. После затвердевания он образует слой твёрдого материала, из которого и состоит компонент. Оба процесса 3D-печати позволяют максимально точно и быстро изготавливать детали со сложной геометрией.

«Мы ожидаем, – от метил Тобиас Цизмер, – что спрос на 3D-печать в сфере поставок запчастей будет только расти. Системы электропитания обладают чрезвычайно длительным сроком службы. Но нашим поставщикам очень сложно по разумным ценам доставать компоненты, произведённые в 60-е годы. В случае с новыми технологиями можно исключить дорогостоящее складирование запасных частей. Это позволяет оптимизировать производственные процессы».

Теперь специалисты по обслуживанию могут создавать 3D-модели на основе архивных чертежей или, в случае с новыми технологиями, использовать существующие данные САПР для оперативного изготовления запасных частей по требованию.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.