MILWAUKEE – новая платформа ввода-вывода Allen-Bradley FLEX 5000 от Rockwell Automation может создавать интеллектуальные, более производительные и гибкие промышленные системы управления.

Более высокая скорость соединения и расширенная пропускная способность платформы обеспечивают увеличение трафика данных контроллеру. Модули FLEX 5000 построены на 1-гигабитной архитектуре, поддерживающей кольцевую топологию Device Level Ring (DLR). В нем будет поддерживаться протокол параллельного резервирования (PRP).

Новые модули ввода/вывода FLEX 5000 могут использоваться для повышения производительности технологических операций. Их установка облегчается благодаря использованию гибкой архитектуры, которая включает в себя вертикальный и горизонтальный монтаж, а также варианты медных и волоконных сред. Модули предназначены для работы в экстремальных условиях – от арктического холода до жары (от -40 ° C до 70 ° C).

Во время производства модули также могут сократить дорогостоящие и незапланированные простои, особенно в условиях непрерывного техпроцесса. Снимать и устанавливать их можно под напряжением, а возможность вносить изменения в онлайн-режиме позволяет конфигурировать новые операции ввода-вывода, пока система продолжает работать. Кроме того, гибкость настройки аварийных сигналов, событий, а также диагностика на уровне канала помогает повысить эффективность обслуживания.

«Успех нашей популярной платформы ввода-вывода FLEX – это ее гибкость и надежность. Они по-прежнему остаются ее отличительной чертой, – сказал менеджер по продукции Rockwell Automation Рош Чаотхот Сридхаран. – Благодаря технологии серии Logix 5000 платформа ввода/вывода FLEX 5000 позволяет удовлетворить конкретные потребности клиентов. Она дает интеллектуальный контроль, чтобы быстро реагировать на процесс через приложение Connected Enterprise».

В будущей версии для платформы ввода-вывода FLEX 5000 будет доступен широкий спектр модулей безопасности. Пользователи смогут выполнять свои конкретные требования безопасности с помощью модулей, сертифицированных TÜV для использования в системах безопасности до SIL 3 и PLe, Cat. 4.

Семейство модулей ввода/вывода FLEX 5000 предназначено для обеспечения безопасности, чтобы помочь компаниям защитить свои активы. Платформа позволяет обеспечить безопасную конвергенцию промышленных и корпоративных систем при использовании открытой, стандартной IT-сети Ethernet. Это результат развертывания стратегии защиты с углубленной безопасностью, использованием шифрования прошивки, а также безопасной загрузкой.

Компания IEK Украина сообщает о расширении своего ассортимента. В продуктовый портфель добавила новинку – концевые выключатели, которые предназначены для коммутации электрических цепей управления переменного и постоянного тока в системах контроля различных объектов.

Коммутация происходит посредством управляющих упоров, действующих в определенных точках пути контролируемого объекта.

Концевые выключатели IEK предназначены для работы в электрических цепях переменного тока (напряжение – до 660В, частота – 50Гц) и постоянного (до 440В).

Корпус, клеммы, механизм и контактная группа концевых выключателей IEK выполнены из высококачественных материалов, что определяет их долгий срок службы и возможность эксплуатации в условиях агрессивной среды. Они соответствуют требованиям ДСТУ EN 60947-5-1:2015. Гарантийный срок эксплуатации концевых выключателей IEK – 3 года со дня продажи.

Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины изучает возможность ввести обязательное проектирование электрозарядных устройств на всех автозаправках, в общественных гаражах и на автостоянках.

Эта информация прозвучала из уст заместителя министра регионального развития, строительства и ЖКХ Льва Парцхаладзе, которую он разместил на своей странице в социальной сети «Фейсбук».

«Сейчас мы работаем над обновлением государственных строительных норм по автостоянкам, – говорит он, – и вместе с Мининфраструктуры рассматриваем возможность обязательного обустройства электрозарядными устройствами всех АЗС, гаражей и автостоянок, в том числе, возле ТРЦ, супермаркетов и жилых домов. Ведь уже совсем скоро количество электрокаров будет увеличиваться в геометрической прогрессии. В прошлом году в Европе количество электрокаров выросло более чем на 50%».

По его словам, в первой редакции проекта обновленного ГСН по автостоянкам уже прописана необходимость обязательного обустройства электрическими зарядными устройствами 5% машиномест в общественных гаражах и автостоянках. «Сейчас эта норма обсуждается, и принимаются предложения, – рассказывает Лев Парцхаладзе. – Наша идея заключается в том, чтобы к 2030 году все 100% машиномест на автостоянках уже были оснащены электрозарядками, ведь цель ГСН – обязательные к выполнению нормативные документы, используемые в проектировании новых и реконструкции существующих зданий, кварталов и микрорайонов, – это безопасность и комфорт людей».

В сжатые сроки компания ООО «Блюменбекер» создала новую систему автоматизации производственной линии ламинирования ДСП для бренда Swisspan.

Для линии покрытия ДСП меламином «Блюменбекер» создал и интегрировал решения по системам автоматизации и распределения энергии. На этой линии компания Swisspan производит около 650 000 ДСП с габаритами до 2,750×1,830 мм в год. Таким образом, может производиться более 70 видов продукции, для чего применяется оптимизация процесса для каждого типа ДСП с различными покрытиями в нескольких градациях качества. Чтобы уменьшить время простоя, вся система укомплектована программно-техническими средствами диагностирования. Среди прочего, проект включал семь ПЛК, УСО и средства управления 80 моторами.

В связи с высокими требованиями Swisspan определил короткое время пусконаладки системы. «Несмотря на то, что были проблемы с поставкой комплектующих, мы смогли выдержать жесткий график ввода в эксплуатацию системы автоматизации», – рассказал генеральный директор ООО «Блюменбекер» Александр Карпий.

Помимо этого, «Блюменбекер» также разработал простое эксплуатационное решение, используя современные инструменты и будучи в непрерывном диалоге с оперативным персоналом. Результат – Swisspan готов производить продукцию рыночного качества, начиная со стадии пусконаладки линии.

Напомним, Sorbes Group является группой компаний из Швейцарии с мощностями, в основном, в Эстонии и Украине. Там производятся ДСП с ламинированием различными декоративными покрытиями. С момента основания в 2003 году группа стабильно развивается и вместе с брендами Swisspan (в Украине) и Repo (в Эстонии) занимает достойное место на профильных рынках.