На виртуальном саммите Formnext Connect, который пройдет 10-12 ноября под девизом «Партнерство для следующего шага к индустриализации аддитивного производства», компания Siemens с партнерами представит свой портфель цифровых решений для индустриализации аддитивного производства, передает Электроблюз со ссылкой на немецкого производителя.
Siemens и компании EOS и DyeMansion покажут первую эталонную фабрику по производству аддитивов для селективного лазерного спекания с полимерами. На примере промежуточной подошвы для обуви, в которой учитываются такие параметры, как дизайн, посадка и цвет, индивидуальность и экономичность, они продемонстрируют, как может выглядеть следующий шаг к индустриализации селективного лазерного спекания с полимерами.
«Автоматизированная цепочка скоординированных этапов производства от поставщиков, дизайна и печати до постобработки, а также сквозная IТ-интеграция имеет решающее значение для высокой производительности и максимальной гибкости, – пояснил вице-президент по аддитивному производству в Siemens Digital Industries, доктор Карстен Хойзер. – Это касается как серийных деталей, так и очень гибкого производства индивидуальной продукции или запасных частей размером в одну партию. Благодаря решениям для сквозной оцифровки и автоматизации от Siemens нам это удалось сделать вместе с нашими партнерами EOS и DyeMansion».
В рамках этого сотрудничества используется платформа EOS P 500, которую можно легко интегрировать в автоматизированное производство.
«Наша производственная платформа EOS P 500 идеально подходит для лазерного спекания пластиковых деталей в промышленных масштабах, – рассказал старший вице-президент EOS по региону EMEA Маркус Глассер. – Одним из ключевых преимуществ является широкая возможность автоматизации при сохранении стабильно высокого уровня качества деталей. Это обеспечивает экономию затрат и позволяет производить компоненты аддитивного производства даже в одночасье».
Для небольших, очень гибких заводских ячеек AM используются системы FORMIGA P 110, которые теперь также могут напрямую обращаться к инструментам проектирования Siemens NX благодаря интеграции EOSPRINT. С помощью инструментов NX пользователи могут проектировать сложные конструкции и на примере приложения для обуви смоделировать действие цифрового двойника созданной межподошвы на людях, которые ее носят. Начиная с декабря, NX позволит бесшовно интегрировать произвольно сложные формы и конструкции в процесс проектирования с использованием математических уравнений.
Интегрированная автоматизация Siemens может быть реализована в промышленных цехах и предлагает оптимальное обслуживание и удобство оператора.
«Вывод производственных технологий будущего на уровень серийного производства вместе с Siemens и EOS – важная задача, выполнением которой мы гордимся. Цифровая интеграция, автоматизация и четкая цель предоставления решений на высочайшем промышленном уровне – на этом пути мы едины. Когда три лидера рынка в своей области объединяют усилия и вместе берут на себя роль первопроходцев, это не только мощный сигнал для международной промышленности», – сказал генеральный директор и соучредитель DyeMansion Феликс Эвальд.
В своем портфеле Digital Enterprise Portfolio компания Siemens предлагает полное использование цифровых двойников, которые отражают реальный мир для поставщиков технологий и пользователей. Таким образом, компания гарантирует, что компонент будет изготовлен прямо при первой печати. На основе цифрового двойника разрабатывается и проверяется гибкая и масштабируемая производственная концепция, которая отвечает требованиям производительности и стоимости традиционного массового выпуска изделий еще до его начала.
