Технология Siemens управляет процессом выпуска лопастей ротора

Hedrich Group (Hedrich) является технологическим лидером в строительстве вакуумных систем. В ответ на растущий спрос на ветряные турбины компания разработала процесс литья лопастей ротора с помощью вакуумной инфузии.

Это увеличивает структурную прочность конечного продукта. Весь процесс с технологией автоматизации от Siemens контролируется. В дополнение к простому, интуитивно понятному управлению и улучшенному качеству во время производственного процесса, Hedrich на 70 проц. сократил время на планирование проекта и высокие капиталовложения.

Читайте также: «Атомэнергоспецзащита» – дистрибьютор компании Legrand Украина

Роторные лопасти ветротурбины могут иметь длину до 60 метров и выдерживать скорость ветра от 100 километров в час и более. Это требует высокой прочности конструкции, которая уменьшается за счет воздушных карманов. Соответственно, важно исправлять такие включения или лучше вообще их избегать. Последнее возможно с технологией отливки лопастей ротора, разработанной Hedrich. Процесс вакуумной инфузии полностью автоматизирован. Ключевой особенностью этого процесса является контроллер Simatic S7-1200 компании Siemens.

Умный контроль с самого начала

Производственный процесс начинается с того, что сырье, смесь смолы и отвердителя перерабатываются в вакуумной установке, дегазируются и осушаются. На этом этапе используется контроллер Simatic S7-1500 в дизайне ET 200SP. Затем материал закачивается в петлю длиной до 500 метров и оттуда в виде половинок корпуса лопасти ротора поступают к восьми инфузионным станциям.

hedrich-group-1

Каждая инфузионная станция, известная как Infucube, оснащена контроллером Simatic S7-1200 и работает независимо в качестве вторичного управления. Датчики и весы подключены к этому контроллеру. Simatic S7-1200 обеспечивает правильное переключение клапанов и подачу материала до полного заполнения каждой половины корпуса.

Интеллектуальное управление «на месте»

Независимый контроль каждого Infucubes Hedrich способен оптимально распределить возможности тестирования. Кроме того, решение облегчает настройку. В отличие от предыдущего опыта, когда инфузионные станции контролировались центральным блоком управления, сегодня конфигурация не зависит от количества подключенных инфукубов.

Читайте также: Это важно! Европейская линейка электрофурнитуры Leona – в продаже в Украине

«Сегодня мы работаем с единой версией программы для основных и вспомогательных систем управления, и нам нужно только настраивать параметры для каждой системы, что экономит нам до 70 процентов времени планирования проекта», – говорит руководитель отдела цифровых решений в Hedrich Питер Ректоршек. Соответственно, также возможно расширить систему до любого количества Infucubes и заменить дефектные в текущем процессе. Это сокращает время простоя и увеличивает эффективность системы.

Решение для автоматизации со многими преимуществами

Все данные процесса могут быть получены в любое время с помощью базовой панели Simatic KTP400.

Кроме простого проектирования на портале TIA (Totally Integrated Automation) у решения есть еще два дополнительных преимущества автоматизации. «Для нас также важно то, что легкий доступ к системам управления обеспечивается дистанционно – с помощью интернета вещей IoT и операционной системы MindSphere», – подчеркнул Ректоршек.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.