Компания Schneider Electric, лидер в области цифровой трансформации, управления энергопотреблением и автоматизации, открыла первую умную фабрику в Мексике.
Это образцовое предприятие продемонстрирует заказчикам и партнерам, как современные цифровые технологии дают возможность принимать компетентные решения на основе точных данных, и тем самым помогают повысить рентабельность, эффективность активов и эксплуатации, производительность сотрудников, а также обеспечивают надежность, адаптивность и экологическую устойчивость производства.
Schneider Electric интегрирует подключенные решения EcoStruxure в свои технологические процессы для того, чтобы представить преимущества перехода на концепцию «умной фабрики», а также показать, как просто сделать первый шаг к цифровизации.
Читайте также: Schneider Electric расширил линейку UPS c эффективностью до 99%
Умные фабрики – ключевой компонент специализированной устойчивой подключенной цепочки поставок 4.0 внутри глобальной сети поставок компании. В этой цепочке цифровые технологии используются для обеспечения сквозной интеграции и видимости всех процессов и повышения общей производительности. «Компания Schneider Electric продолжает привносить цифровые преобразования в экономику Мексики, и наша новая фабрика в Монтеррее, оборудованная по последнему слову техники, служит примером того, как сделать производство более эффективным, рентабельным и устойчивым с помощью инноваций. Это предприятие – возможность заглянуть в будущее и познакомиться с концепцией «Индустрия 4.0», – отметил президент регионального подразделения Schneider Electric в Мексике и Центральной Америке Энрике Гонсалес Хаас.
На умной фабрике в Монтеррее внедрены пять компонентов EcoStruxure™, открытой совместимой системной архитектуры и платформы Schneider Electric для IoT – EcoStruxure Building, EcoStruxure Power, EcoStruxure Data Center, EcoStruxure Plant и EcoStruxure Machine.
Технологии промышленного интернета вещей (IIoT) Schneider Electric с интегрированным ПО – готовое решение для организации умных производств. Эти технологии предлагают новые коммерческие возможности для заводов и предприятий машиностроения.
Команда Schneider Electric в Монтеррее провела успешные испытания нескольких цифровых решений, подготовила сотрудников фабрики к работе с IIoT и распространила полученные результаты на глобальную производственную сеть компании. На двух технологических линиях 1,1 тыс. работников производят системы управления электродвигателями, закрытые приводы, панели управления освещением и аварийные выключатели.
Умная фабрика Schneider Electric сотрудничает с Автономным университетом штата Нуэво-Леон, университетом «ТекМиленио», Монтеррейским технологическим институтом и университетом «Валье де Мехико» в рамках учебных программ и программ повышения квалификации. Специалисты предприятия выступают на конференциях, проводят мастер-классы и семинары. Фабрика прошла сертификацию по стандартам ISO9000 и ISO14000 и является членом Ассоциации иностранных производителей и экспортеров Нуэво-Леон.
«Мы понимаем, что предприятиям непросто сделать первый шаг к использованию IIoT, поэтому надеемся, что наша умная фабрика в Монтеррее станет наглядным примером преимуществ цифровых преобразований в энергоуправлении и автоматизации для наших текущих и будущих заказчиков из обрабатывающей отрасли промышленности. Благодаря нашему опыту мы можем помочь таким организациям запустить процесс внедрения цифровых технологий», – сообщил вице-президент по промышленному производству подразделения Schneider Electric в Северной Америке Мигель Сервандо.
Читайте также: Это важно! Европейская линейка электрофурнитуры Leona – в продаже в Украине
Кроме того, он отмечает, что благодаря EcoStruxure в режиме реального времени можно, контролировать производительность машин, их потребность в профилактическом техническом обслуживании, соблюдение процесса контроля качества, управление энергопотреблением и многое другое. Это основные виды деятельности, которые есть на производстве. Такая цифровая трансформация выгодна для всех сотрудников фабрик Schneider Electric. Теперь они могут сосредоточиться на выполнении стратегических задач в поддержку развития компании, повышения эффективности и улучшения условий работы. Качество решений также повысилось — они принимаются на основе данных аналитики, поступающих в режиме реального времени. Вложения в современные технологии окупаются в срок от 6 месяцев до 2 лет.
Как ожидается, после внедрения компонентов EcoStruxure умная фабрика в Монтеррее получит ряд преимуществ, среди которых:
• сокращение расходов на техобслуживание на 20% с одновременным увеличением общей эффективности оборудования на 7%;
• адаптивное управление, оптимизация процессов и, как следствие, окупаемость инвестиций в течение одного года;
• увеличение прозрачности всех процессов завода;
• повышение эффективности процессов более чем на 10%;
• модернизация важнейших устройств, включая систему окраски, сварочных робот, линии производства панелей управления, где требуется контроль критически важных параметров; отслеживание сигналов тревоги и сбор данных для предотвращения непредвиденных поломок;
• сокращение сроков техобслуживания;
• значительное повышение безопасности технического обслуживания и ремонта благодаря решению Augmented Operator Advisor;
• энергоэффективность – дополнительная экономия энергии в 10% при уже оптимизированном уровне потребления;
• сокращение углеродного следа на 377 тонн;
• производительность и надежность активов. Оптимизация управления и технического обслуживания объекта с уменьшением трудозатрат и расходов на запасные части на 10%;
• увеличение доли профилактического техобслуживания в сравнении с корректирующим.
