На заводе в Хайгере компания Rittal – ведущий мировой поставщик систем для шкафов управления, распределения электроэнергии, кондиционирования воздуха, IТ-инфраструктуры, а также программного обеспечения и услуг выпускает продукцию по стандартам Индустрии 4.0.
Об этом со ссылкой на сообщает Электроблюз (новости электротехники, рынок электротехники, электротехнический рынок).
У Rittal – одна из самых современных, интегрированных в цифровую форму систем производства шкафов управления.
В Smart Factory используются решения от дочерней компании Rittal German Edge Cloud. Система интерактивных информационных панелей обеспечивает прозрачность всего производства и позволяет оперативно вмешиваться в технологический процесс.
В цехе Rittal в Хайгере на площади 24 тыс. кв. метров с использованием более 250 подключенных к сети высокотехнологичных машин и системных компонентов производятся около 8000 компактных распределительных шкафов AX и малых распределительных шкафов KX с высокой степенью автоматизации.
Машины и системы перемещения связываются друг с другом и с системами управления более высокого уровня через сети связи, соответствующие требованиям Индустрии 4.0. 20 транспортных систем без водителя автоматически берут на себя транспортировку на заводе. Упаковка, маркировка и передача в соседний глобальный распределительный центр также автоматизированы и объединены в сеть, что позволяет клиентам Rittal пользоваться всеми преимуществами цифрового двойника.
Прозрачное производство в инновационном центре
Чтобы обеспечить бесперебойную работу процессов в таких сложных условиях, необходима прозрачность всего производства. Для этой цели German Edge Cloud разработала решение «Virtual Factory».
На заводе Rittal оно в реальном времени отображает все важные показатели и параметры, а также любые узкие места, проблемы и неисправности в интерактивной информационной. Это позволяет ответственным лицам быстро реагировать на изменение ситуации и принимать оперативные решения.
«Например, недавно мы зафиксировали неисправность упаковочной линии. Благодаря системе живых панелей это было решено в течение минуты. Операторы и руководители наших заводов сразу видят, как долго линия находится в автостопе, есть ли открытые заказы на транспортировку грузовых автомобилей и насколько велико количество единиц в день и в смену, – рассказал руководитель отдела обслуживания системы и планирование работы на заводе Rittal в Хайгере Мориц Хайде. – Это дает нам прозрачность и возможности контроля на всех предприятиях и системах, что, в свою очередь, приводит к высокому повышению эффективности».
Система интерактивных информационных панелей основана на пограничном облачном устройстве ONCITE от German Edge Cloud. Это позволяет отслеживать, поддерживать и планировать производство, предоставляя данные и анализ текущей ситуации, а также отображая предупреждения в случае возможных проблем. Таким образом, ONCITE обеспечивает активный контроль производства и может быть интегрирован в систему планирования цепочки поставок. Следующим шагом является подключение SAP ERP к ONCITE, чтобы Rittal мог визуализировать состояние заказов.
Анализ данных и автоматизация процессов
Кроме того, на заводе Rittal используется решение для анализа данных от German Edge Cloud. Для этого был создан цикл между аналитикой, предупреждениями и системой «живой» приборной панели. Например, значения датчиков и данные с упаковочной линии поступают из системы интерактивных панелей.
На основе этого специалисты по технологическим процессам могут установить, например, взаимосвязь между температурой и вероятностью неисправностей.
«С помощью решения для анализа данных мы в настоящее время создаем основу для профилактического обслуживания – еще одного ключевого компонента на пути к самоуправляемому производству», — пояснил глава Oncite Industrial в German Edge Cloud Бернд Кремер.
