Что объединяет две крупнейшие компании – Carlsberg Ukraine и производителя электротехнического оборудования и решений Schneider Electric?
Правильно – конструктивная работа и успешная реализация совместных проектов.
Киевский пивоваренный завод, мощность которого составляет 473 млн литров пива в год, восемь месяцев в год работает без остановки в режиме 24/7. Надежность и стабильность производства в этот период обеспечивают решения Schneider Electric по энергоснабжению данного завода.
«Электроблюзу» представилась возможность побывать на одном из самых современных на сегодняшний день пивоваренных заводов в Украине. По официальной информации, в его строительство было вложено более 68 млн. долларов США инвестиций. Здесь внедрены передовые инновационные решения в пивоварении, установлено новейшее оборудование из Бельгии, Германии и Швейцарии, технологический процесс построен таким образом, что учитывает последние наработки в энергосбережении, охране труда и окружающей среды.
Честно признаемся, по соображениям безопасности нам не удалось попасть в производственный цех и своими глазами увидеть, как разливается знаменитое пиво Carlsberg и «Львівське». Но зато мы побывали в святая святых завода – на трансформаторной подстанции. Если говорить образным языком, это энергетическое «сердце» предприятия. Оно определяет его рабочий ритм.
«Трансформаторная подстанция – основная у нас, – рассказал начальник электроцеха Киевского пивоваренного завода CarlsbergUkraine Владимир Смоляков. – С нее осуществляется распределение электроэнергии на все потребители завода. Она питается по двум вводам 10 кВ и включает шесть трансформаторов 10х0,4 кВ: 5 –на 1600 кВа и один – на 2000 кВа».
По его словам, решение установить комплектную трансформаторную подстанцию, которая выполнена на базе оборудования Schneider Electric, было принято, исходя из стратегической задачи. «Компания у нас ответственная, – пояснил Владимир Смоляков. – Мы хотим сократить выбросы СО2 до нуля, довести до минимума затраты по воде и электроэнергии, повысить эффективность очистных сооружений. В связи с этим было решено провести реконструкцию очистных сооружений, но для этого не хватало существующей на тот момент мощности. Поэтому основой реализации масштабного проекта стало строительство новой подстанции».
Владимир Смоляков отметил, что высоковольтное оборудование (выключатели, релейная защита, конденсаторные установки), распределительное устройство 10 кВ, главный распределительный щит 0,4 кВ, трансформаторы, шинопроводы выбирались по нескольким критически важным факторам: надежность, безопасность обслуживания и эксплуатации, высокий уровень сервисной поддержки.
Благодаря внедрению энергоэффективного оборудования, систем энергомониторинга, диспетчеризации, оптимизации управления технологическим процессом удалось существенно сократить потребление электроэнергии и других энергоресурсов.
«По потреблению электроэнергии наш завод добился лучшего показателя в Восточной Европе среди предприятий Carlsberg. На сегодняшний день у нас на гекталитр выпущенной продукции расходуется менее 5,2 кВт/ч электроэнергии. Тогда как еще 4 года назад – на уровне 5,8. Это значительное снижение с учетом того, что в год мы выпускаем около 4 млн гектолитров продукции», – подчеркнул Владимир Смоляков.
Генеральный директор «Шнейдер Электрик Украина» Михаил Бубнов добавил, что проект на заводе был реализован в течение 1,5-2 лет. «Подстанцию ввели в эксплуатацию в срок, согласно утвержденному графику. На повестке дня сегодня – обеспечение качественного сервиса. Мы сейчас на стадии активной фазы согласования договора на обслуживание оборудования, который подразумевает предоставление полного комплекса услуг. «Шнейдер Электрик Украина» не стоит на месте, и готова предложить заказчику новые решения, способные повысить энергоэффективность завода», – подытожил Михаил Бубнов.
