История двух предприятий – крупнейшей электротехнической компании Eaton и одного из крупнейших производителей цемента в Украине «Ивано-Франковскцемент» может служить хрестоматийным примером успеха и эффективного партнерства.
Это тот самый случай, когда интересы двух компаний гармонично работают на конечный результат.
А начиналось сотрудничество в 2016 году. Тогда на предприятии был реализован проект по строительству терминала сырьевых добавок, а в 2017-2018 годах была реконструирована технологическая линия, комплексно обновлен полный цикл оборудования по производству цемента. В связи с этим возникла необходимость в новой надежной системе распределения электроэнергии.
В производстве цемента большую роль играет обеспечение непрерывности критических технологических процессов. Наиболее критическим из них является обработка сырья в печи, поскольку данный этап производства связан с высокими температурами. Не допускается исчезновение и падение напряжения – это приведет к перепаду температуры и, как следствие, к потере сырья и деформации металла в печи.
Решения Eaton стали основой системы энергораспределения
К тому моменту отечественная технология распределения электроэнергии на основе выключателей с термомагнитными расцепителями без диагностики и с необходимостью регулярного обслуживания, существовавшая на предприятии «Ивано-Франковскцемент», полностью устарела.
В связи с этим возникла острая необходимость использования современных технологий, которые позволяют избежать существенных операционных потерь и обеспечивают минимальное время в обслуживании, высокую надежность, экологичность и возможность диагностики. Большое значение при этом также имели компактность и модульность оборудования с возможностью расширения и планирования инвестиций в будущем.
С самого начала реализации проекта и на всех его последующих этапах решения Eaton стали основой системы энергораспределения компании «Ивано-Франковскцемент».
В 2016-м со строительством терминала сырьевых добавок была установлена транформаторная подстанция на основе Eaton Xiria и xEnergy.
П-образная концепция и особенности монтажа
В 2017-2018-х в ходе реконструкции технологической линии были построены трансформаторные подстанций для этажерки, холодильника, угольной мельницы. Оборудование в щитовой было поставлено П-образно. Выбор П-образной компоновки был обусловлен ограниченными габаритами существовавшего до модернизации помещения. Эта компоновка позволила обойтись без шинного перехода (шинопровода между стоящими напротив рядами щитов).
При проектировании было важно обеспечить удобный доступ и извлечение аппаратов, расположенных в соседних с угловыми секциями шкафах, чтобы выдвинутые в передних секциях аппараты не мешали доступу к аппаратам в боковых секциях.
Для распределения электроэнергии после главного ввода были использованы автоматические выключатели в литом корпусе Eaton NZM на токи до 1600 А со встроенной функцией измерения токов, а также воздушные выключатели IZMX. Автоматические выключатели IZMX с новыми электронными блоками защиты Power Xpert Release дают возможность получить более развернутую информацию для анализа аварийных отключений и принять меры для предотвращения подобных случаев в будущем.
Тестирование – под реальной нагрузкой
Встроенная память и бесплатное программное обеспечение для ПК – Eaton Power Xpert Protection Manager – позволяют не только быстро просмотреть хронологию аварийных событий, но также и произвести проверку функционирования всех узлов выключателя без применения дорогостоящего испытательного оборудования и без необходимости демонтажа выключателя IZMX.
Тестирование может производиться даже под реальной нагрузкой без отключения потребителя, что также сокращает вынужденные простои цементного производства. Встроенный индикатор износа контактов на основании количества коммутационных циклов и токов отключения позволяет определить общее состояние выключателей и заранее запланировать замену или обслуживание в случае необходимости.
Пульты управления в щитовых были оснащены устройствами управления и сигнализации RMQ-Titan, которые предлагают особую безопасность благодаря концептуальному дизайну и высокой степени защиты, а специальные мембраны служат для защиты кнопок от пыли и влаги, что было важно при учете специфики цементного производства.
В процессе проектирования в распределительных секциях были предусмотрены панели под резервные выключатели, хотя окончательные номиналы выключателей не были известны, что обеспечило гибкость при реализации проекта.
Система шин и модульная конструкция шкафов Eaton xEnergy позволили произвольно монтировать монтажные модули для автоматических выключателей с первого по третий токовый габарит, а система двойных спусковых шин обеспечила подключение этих автоматических выключателей без необходимости выполнения монтажных отверстий в шинах. Все работы по добавлению новых отходящих выключателей было возможным выполнить с передней стороны без необходимости доступа сзади.
Также поставленные решения Eaton без элегаза являлись более экологичными – элегаз вызывает парниковый эффект в 23 000 раз более интенсивно, чем углекислый газ. Он не разлагается природным путем в атмосфере, а распределительные устройства с элегазом требуют специальной утилизации в конце срока эксплуатации, что ведет к дополнительным затратам.
«Eaton – это партнер, с которым хочется продолжать сотрудничество»
В итоге новая система распределительных щитов Eaton на предприятии «Ивано-Франковскцемент» смогла создать максимальный уровень безопасности, экологичности и надежности трансформаторных подстанций, обеспечила стабильную работу производства.
Новое оборудование не нуждается в специальном обслуживании в течение периода эксплуатации. Время на периодическое обслуживание с 10-12 дней в год было сокращено до двух – в год. Срок монтажа новых секций при расширении системы был снижен с трех дней до одного. В течение четырех лет эксплуатации не было ни одного отказа и ни одного сбоя оборудования.
«Повышение производительности, поиск новых технологических решений – наша ежедневная работа. Eaton – это партнер, который помогает нам в этом, с которым хочется продолжать сотрудничество. Команда Eaton работает безупречно на всех стадиях проекта, начиная с разработки концепции и заканчивая вводом в эксплуатацию с последующим обучением технического персонала, – рассказал главный энергетик «Ивано-Франковскцемент» Петр Кардаш. – Проект был реализован в установленный срок, с минимальным временем простоя технологических линий. Также благодаря модульности был составлен оптимальный график инвестиций предприятия».
Справочно. ЧАО «Ивано-Франковскцемент» – это современный высокоэффективный комплекс производственных мощностей в сфере строительных материалов, расположенный в селе Ямница. Предприятие выпускает более 300 видов продукции, в основном на цементной основе, кровельный лист и гипс.
Это предприятие можно считать самым технологичным и экологичным цементным заводом Украины. В 2014 году Всемирный банк включил «Ивано-Франковскцемент» в топ-20 самых технологически оснащенных цементных производств мира.
«Ивано-Франковскцемент» использует собственное сырье, добывая и транспортируя горные породы самостоятельно, минимизируя отходы за счет внутреннего обмена ресурсами между различными производственными объектами. Собственные карьеры известняка, мергеля, гипсового камня и цеолита дают возможность контролировать качество продукции на всех этапах производства: от добычи до отгрузки.
Производственные мощности предприятия достигли 3,6 млн.т. в год – это более трети украинского рынка цемента. «Ивано-Франковскцемент» является единственным отечественным производителем неасбестовых (волокнисто-цементных) кровельных листов, что является новым для Украины процессом.
В процессе модернизации «Ивано-Франковскцемент» перешел на «сухой способ» производства цемента и на альтернативные виды топлива. Предприятие постоянно внедряет новые системы автоматизации для оптимизации и повышения эффективности производства.
👉𝗧𝗲𝗹𝗲𝗴𝗿𝗮𝗺-канал Электроблюз — https://t.me/electrobluz — заходите и подписывайтесь!
