Впервые компания Phoenix Contact предложила комплексное решение для кабельных и беспроводных IP-систем видеонаблюдения в промышленной среде.
Впервые Phoenix Contact предлагает комплексное решение для кабельных и беспроводных IP-систем видеонаблюдения в промышленной среде. Решение охватывает широкий ассортимент продукции для систем соединения и автоматизации, используемые между камерой и видеосервером.
Компоненты Industrial Ethernet, источники электропитания, защита от перенапряжения, соединители, кабели, провода, клеммы и 19-дюймовые компоненты обеспечивают надежное подключение камеры к видеосерверу. Необходимые компоненты поставляются отдельно, в формате модулей или готовых к подключению коробок. Продукция пригодна для использования в промышленности и обеспечивает высокий уровень эксплуатационной готовности сети даже для критических приложений.
IP-решения для видеонаблюдения можно применять как в малых установках, так и в больших системах с высоким уровнем требований к безопасности. Кроме защиты объектов, от зданий до территорий предприятий, системы видеонаблюдения делают возможным также техническое наблюдение за установками. В дополнение компания Phoenix Contact предлагает комплексные консультации по проектированию и планированию установок видеонаблюдения.
«В Украине задействован ЭСКО-механизм, благодаря которому было заключено более 330 энергосервисных контрактов на модернизацию бюджетных учреждений стоимостью более 430 млн грн. В итоге потребители смогут экономить на энергоресурсах от 15% до 70%», – об этом в интервью газете «KyivPost» сказал председатель Госэнергоэффективности Сергей Савчук.
Говоря о развитии сферы энергоэффективности как важной составляющей энергобезопасности страны, он отметил значительную роль правительственной программы «теплых кредитов», которая оказалась востребованной среди населения. В частности, за 5 лет она помогла около 650 тыс. семьям внедрить энергоэффективные мероприятия и экономить до 50% на энергозатратах.
В то же время Госэнергоэффективности совместно с проектом ПРООН по энергосервису ведет работу над усовершенствованием законодательства в этой сфере и повышением институциональной способности местных властей по привлечению ЭСКО-инвестиций.
Значительную поддержку Украине в развитии сферы энергоэффективности предоставляет немецкая компания GIZ, которая тесно сотрудничает с местными громадами, муниципалитетами, больницами, промышленными компаниями.
Компании Bosch и Daimler покорили важный рубеж на пути к автономному вождению – они получили разрешение от соответствующих властей Баден-Вюртемберга на совместно разработанную автоматизированную систему, представленную на парковке музея Mercedes-Benz в Штутгарте.
Доступ к системе осуществляется через мобильное приложение и не требует присутствия водителя в машине. Эта полностью автоматизированная технология является первой в мире функцией парковки SAE Level 4, не требующей участия водителя, она официально допущена для повседневного использования.
«Решение, принятое властями, доказывает, что такая инновация, как автоматизированная система парковки, возможна в Германии, – отмечает член правления компании Robert Bosch GmbH доктор Маркус Хейн. – Автономное вождение и парковка – важные составляющие мобильности в будущем. Автоматизированная система парковки наглядно демонстрирует, какого прогресса мы уже достигли на этом пути развития».
«Одобрение властей Баден-Вюртемберга может стать примером для последующих согласований парковочных сервисов по всему миру», – говорит глава департамента автомобильных технологий и автоматизированного управления в компании Daimler доктор Майкл Хафнер. – Будучи пионером в автономном вождении, наш проект прокладывает путь к массовому производству систем автоматизированной парковки в будущем».
Осторожность не помешает: два партнёра с общими целями
С самого начала безопасность автоматизированной системы парковки являлась главным приоритетом для Bosch и Daimler. Поскольку на тот момент еще не было получено официальное разрешение на функцию автономного вождения без участия водителя, местные власти – региональный административный орган Штутгарта и государственное министерство транспорта Баден-Вюртемберга – с самого начала наблюдали за ходом проекта вместе с экспертами немецкого органа по сертификации TÜV Rheinland. Их целью было оценить безопасность технологии автоматизированной и гаражной парковки.
В результате возникла комплексная концепция безопасности с соответствующими критериями испытаний и утверждения, которые могут применяться за рамками этого пилотного проекта. В концепции разработчики определили, что автономное транспортное средство обнаруживает пешеходов и другие автомобили на своем пути и гарантированно останавливается, когда встречает препятствие. Они также наладили безопасную связь между всеми компонентами системы и приняли меры по обеспечению безусловной активации парковочного маневра.
Технологии парковки без водителя
Заезжайте в гараж, покиньте машину и одним прикосновением к экрану смартфона отправьте автомобиль на парковочное место – автоматизированная система парковки не нуждается в водителе. Как только водитель покидает парковку и отправляется по своим делам, машина двигается в назначенное место и паркуется самостоятельно. Аналогичным образом позже автомобиль возвращается в пункт посадки.
Этот процесс основан на взаимодействии между интеллектуальной инфраструктурой парковки, поставляемой Bosch, и автомобильной техникой Mercedes-Benz. Датчики Bosch, установленные в гараже, контролируют коридор движения автомобиля и его окрестности, предоставляя всю необходимую для управления транспортным средством информацию. Технология в автомобиле преобразует команды инфраструктуры в маневры. Таким образом, автомобиль может двигаться вверх и вниз между уровнями парковки. Если датчики инфраструктуры обнаруживают препятствие, автомобиль немедленно останавливается.
Этапы проекта
Bosch и Daimler начали разработку полностью автоматизированной системы парковки без участия водителя в 2015 году, а летом 2017 года их пилотная версия достигла важного этапа – на стоянке музея Mercedes-Benz в Штутгарте она впервые была представлена широкой публике в реальных условиях. За премьерой последовал период интенсивного тестирования и запуска.
Начиная с 2018 года? посетители музея могли вживую познакомиться с сервисом автономной парковки в сопровождении обученного персонала и поделиться своим опытом. Один из аспектов пилотного проекта включал тестирование концепции освещения транспортных средств. Бирюзовое освещение указывает, что транспортное средство находится в автономном режиме движения, и информирует других участников дорожного движения, что транспортное средство движется без водителя.
Результаты этих испытаний отражены в недавно опубликованном стандарте SAE 3134. Согласование со стороны властей является еще одной важной вехой для Bosch и Daimler: вскоре заинтересованные стороны смогут на регулярной основе тестировать инновационный сервис автоматизированной парковки в гараже при музее Mercedes-Benz без дополнительного присмотра со стороны человека за рулём.
Украинский стартап Sirocco Energy разработал бесшумный плоский ветрогенератор. Об этом сообщают «Электровести».
Сейчас разработку запатентовано и уже готовят к серийному производству.
Ветрогенератор – абсолютно бесшумный, поэтому его можно устанавливать на крышах многоэтажек.
Инновационная технология
В Sirocco Energy говорят, что им удалось создать принципиально новую технологию, лишенную традиционных недостатков обычных ветрогенераторов: вибрации, сложности изготовления, низкой эффективности при турбулентном ветре.
«Мы тестировали прототип на крыше нашего производственного помещения. Сейчас делаем промышленную версию, и будем выходить с ней на рынок. Сначала будем выпускать пилотные проекты мощностью 5 кВт и наращивать мощности», – рассказал директор компании Sirocco Energy Александр Приймак.
Технические характеристики
Мощность генератора составляет до 30 кВт. Ширина ветрогенератора – 5 м, высота мачты – 14 м.
В перспективе компания планирует разрабатывать установки мощностью 1 МВт и более для выхода на рынок большой ветроэнергетики.
На крупнейшем металлургическом комбинате Украины – ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» идет масштабная реконструкция прокатного производства, в которой активное участие принимает компания «Шнейдер Электрик Украина».
Как отметили в компании, еще в 2017 году на «АрселорМиттал» запланировали грандиозное обновление производства, цель которого – увеличение выпуска металлопродукции, уменьшение ее себестоимости, а также снижение нагрузки на экологию. В ходе реконструкции предстоит построить две установки непрерывного литья заготовки и модернизировать существующие сортовые прокатные станы.
Она коснется и электрооборудования машинного зала, которое было произведено в далеком 1964 году в ГДР. Запасные части к высоковольтным ячейкам, трансформаторам, преобразователям уже сняты с производства, приобрести их или аналоги невозможно, а существующая аналоговая система автоматизации в целом не может быть связана с новой цифровой системой АСУТП. Поэтому было решено всю технологическую линию стана перевести на современную цифровую систему управления. Управление будет осуществляться от системы DANIELI.
А учитывая, что сталелитейный завод должен работать 24/7, 365 дней в году, любое отключение влечет за собой потери производства, заказчику крайне важно контролировать энергооборудование и мониторить любые изменения и сбои в производственном процессе.
Для проекта реконструкции мелкосортного стана 250-4 в апреле 2018-го был заключен контракт на поставку оборудования Schneider Electric, который включает 22 трансформатора, 50 комплектных распределительных устройств, 25 шкафов с приводами постоянного тока, 5 шкафов автоматизации, одну рабочую станцию.
Кроме оборудования специалисты «Шнейдер Электрик Украина» предложили решения по цифровизации на базе платформы EcoStruxure Power Monitoring Expert, предназначенной для минимизации времени простоев и максимизации операционной эффективности на энергоемких предприятиях с высокими требованиями к бесперебойной работе оборудования.
Что в итоге получает «АрселорМиттал Кривой Рог»? Следующее:
• полную визуализацию и контроль систем,
• сокращение потребления энергии и времени обслуживания,
• новое качественное оборудование,
• открытую архитектуру системы автоматизации существующего прокатного стана на базе промышленного интернета вещей IIoT.
«Это самый масштабный проект по обновлению оборудования прокатного департамента за последние 20 лет. Последний раз реконструкция, сопоставима по капиталовложениям, была выполнена в 1996 году. Тогда реконструировали проволочный стан ПС 150-1, – комментирует заместитель директора прокатного департамента по реконструкции и перспективного развития ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» Игорь Беличенко. – Усилиями «Шнейдер Электрик Украина» проводится проектирование и реконструкция существующего электрооборудования мелкосортного стана МС250-4 сортопрокатного цеха №2. В рамках реконструкции будет построена новая нагревательная печь большого объема с шагающим подом».
По словам Игоря Беличенко, после реконструкции стан сможет производить до 1050 млн т металлопроката в год.
«Хочу отметить, что АрселорМиттал – одна из ключевых компаний-клиентов для корпорации Schneider Electric», – рассказал Михаил Бубнов, генеральный директор компании «Шнейдер Электрик Украина». – Наши компании связывают 20-летние партнерские отношения. Опыт работы в сталелитейной промышленности помог Schneider Electric предоставить правильные решения в данном проекте, удовлетворив производственную потребность заказчика. Для нас проект не заканчивается поставкой оборудования – впереди еще шеф-монтаж, авторский надзор и пусконаладочные работы, поскольку наша компания предоставляет комплекс услуг для своих заказчиков».
При этом Михаил Бубнов напомнил о том, что компания уже 25 лет работает в Украине и делает все возможное, чтобы инновационные решения помогали украинскому рынку овладевать лучшими мировыми практиками в области энергораспределения, энергоменеджмента и автоматизации, а также внедрять цифровые технологии в своих производствах.
Напомним, ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» занимает лидирующие позиции среди предприятий горно-металлургического комплекса Украины и является частью международной корпорации АрселорМиттал – производителя стали №1 в мире, а также одного из крупнейших иностранных инвесторов в стране (12,3 млрд грн. в 2018 г.). Предприятие имеет полный производственный цикл – коксохимическое, горнорудное и металлургическое производство, в составе которого действуют аглодоменный, сталеплавильный и прокатный департаменты.
11 сентября в рамках выставки «Электроника и Энергетика» состоится семинар – «Развитие региональных экосистем и кластеров индустрии 4.0», который проводит Ассоциация предприятий промышленной автоматизации Украины (АППАУ). Время проведения – с 14.00 до 19.00.
АППАУ приглашает руководителей и ведущих специалистов предприятий по промышленной автоматизации, инижнирингу, машиностроению, представителей государственных органов и университетов.
Развитие Индустрии 4.0 все больше охватывает регионы Украины. С развертыванием сети Центров 4.0 и началом кластерной инициативы ИАМ (Инжиниринг-Автоматизация-Машиностроение) АППАУ призывает все регионы Украины быстрее формировать устойчивые инновационные экосистемы промышленных хайтек. Они должны стать фундаментом для обновленной, современной промышленности и хайтек-секторов. Для понимания состояния этих инициатив нужен периодический обзор темпов роста.
Главная цель мероприятия – представление лучшего потенциала инжиниринг, автоматизации – ИТ и передового машиностроения из регионов Одессы, Николаева и Херсона.
Вход на семинар – бесплатный по предварительной регистрации.
На днях генеральный директор группы Legrand Бенуа Кокар озвучил итоги работы компании в первом полугодии текущего года. Основные показатели компании оказались со знаком плюс.
Хорошие результаты иллюстрируют качество бизнес-модели группы
По его словам, на 8,0% выросли продажи, на 6,0% – операционная прибыль. Скорректированная операционная маржа составила 20,9% от объема продаж, что эквивалентно показателям первой половине 2018 года.
За первые шесть месяцев 2019-го чистая прибыль группы увеличилась на 6,5%. «Хорошие результаты, зафиксированные в первой половине года, еще раз иллюстрируют качество бизнес-модели Legrand и ее способность со временем создавать добавленную стоимость», – отметил Бенуа Кокар.
Компания продолжает оптимизировать свою работу
Он считает, что динамику развития группы создают инновационные решения в распределении электроэнергии и цифровой инфраструктуре, в пользовательских интерфейсах, жилых, осветительных системах и сфере безопасности.
«Legrand также продолжает свою внешнюю стратегию роста, – рассказал генеральный директор группы. – В прошлом года мы приобрели Universal Electric Corporation, бесспорно, номер один компанию в Соединенных Штатах по производству шинопроводов для центров обработки данных, а также лидера французского рынка подключенных устройств для дома Netatmo. Результаты приобретенных активов очень обнадеживают».
С приобретением компании Netatmo группа Legrand намерена ускорить развитие своего цифрового направления и добиться амбициозной цели – к 2022 году достигнуть товарооборота подключенных устройств для дома на сумму более 1 млрд евро.
Также компания продолжает повышать эффективность своей деятельности, в частности, с помощью постепенного развертывания программы «Legrand Way» на новых объектах и целенаправленной оптимизации промышленных устройств.
Украина оказалась на пятом месте среди стран Европы по количеству установленных в течение первой половины 2019 года новых ветроэлектростанций (ВЭС) на суше. В течение первого полугодия 2019 года в Украине установили ветроэлектростанций мощностью 262 мегаватта.
Об этом сообщает ассоциация владельцев ветроэлектростанций Wind Europe.
Всего в Европе за первые 6 месяцев 2019 года ввели в эксплуатацию ВЭС общей мощностью 4,9 гигаватт, из них 2,97 гигаватт – ветроэлектростанции, расположенные на земле, а остальные построены в море.
Больше всего наземных ветроэлектростанций ввели в эксплуатацию во Франции и Швеции – на 523 мегаватта и 459 мегаватта соответственно. В Германии и Италии построили ветряков общей мощностью около 287 мегаватт.
Отмечается, что в первой половине 2019 года объемы установления новых ветроэлектростанций в Европе несколько упали по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В частности, из-за проблем с установлением ветряков в Германии, которая ввела в эксплуатацию меньше ВЭС, начиная с 2000 года.
Общий объем инвестиций в установление ветряков в течение первой половины 2019 года составил 8,8 млрд евро.
LAPP поставляет гибкие экранированные кабели для компании EMAG eldec – производителя установок для индукционной закалки, генераторов для индукционного нагрева и индукторов.
С приобретением eldec Group около трех лет назад, машиностроительные компании EMAG расширили свое ноу-хау с помощью важных строительных блоков. Компания со штаб-квартирой в Дорнштеттене около Фройденштадта десятилетиями разрабатывала полностью индукционные закалочные машины и соответствующие генераторы. Они являются источниками энергии для многих задач термообработки, процессов закалки и других применений. Генераторы eldec характеризуются высокой удельной мощностью и максимальной эффективностью во всех классах мощности. Кроме того, они экономят место и могут быть легко интегрированы в производственные системы более высокого уровня с использованием различных интерфейсов.
«У нас, безусловно, есть продукт, который не имеет аналогов на рынке благодаря своим надежным модулям и соответствующей архитектуре управления и регулирования eldec. Кроме того, мы идеально адаптируем каждый генератор с точки зрения производительности и доступных частот для любого приложения. Естественно, это не менее важное качество для многих инженеров-механиков», – объясняет управляющий директор EMAG eldec Induction GmbH Томас Ранк.
Экранированные кабели LAPP для индукторов eldec
Разумеется, эти высокопроизводительные компоненты также используются на других машинах в группе EMAG. Это относится, например, к сборочным машинам EMAG Automation, которые используются в автомобильной промышленности для производства «встроенных» распределительных валов. Внутри этих систем температура кулачка в первую очередь повышается с высокой точностью с помощью индуктивного нагрева и последующего контактного нагрева. Во время процесса охлаждения он плотно закрывается вокруг вала. Комбинация роботов и технологии захвата позволяет производить процесс с зазором в несколько микрометров – этот важный производственный процесс от разогрева, соединения до удержания находится в центре внимания EMAG Automation. Создано очень надежное электрооборудование. Инженеры придают особое значение используемым кабелям, которые используются для соединения генератора eldec с соответствующим индуктивным инструментом. Поскольку вокруг индуктора образуется электромагнитное поле, кабель должен быть очень хорошо экранирован от электромагнитных помех, чтобы не возникало никаких помех в процессе.
«Вот почему мы предъявляем самые высокие требования к используемой кабельной технологии», – объясняет Томас Ранк из EMAG eldec. В сборочных машинах (но также, например, в лазерном сварочном аппарате серии ELC) используются кабели LAPP. Благодаря специальной экранирующей оплетке они гарантируют полную электрическую безопасность даже на высоких частотах.
«В то же время для нас очень важно, чтобы они производились особенно надежно и практически не изнашивались, несмотря на различные механические движения внутри машины, – говорит Ранк. – Машины EMAG, как правило, характеризуются длительным сроком службы и хорошими условиями ремонта и технического обслуживания. Проводка должна быть качественной во всех отношениях, чтобы гарантировать срок службы».
Что повлияло на решение компании использовать продукцию известного бренда
Это выдающееся качество кабелей в конечном итоге привело к решению, что они используются во всем ассортименте продукции EMAG eldec Induction GmbH.
«Помимо генераторов, которые мы используем в машинах EMAG, мы также разработали широкий ассортимент генераторов для рынка, – говорит Ранк. – От небольших мобильных генераторов, таких как серии PICO и MICO, которые используются в самых разных отраслях промышленности, до больших и чрезвычайно мощных генераторов, которые нам также нужны для наших собственных закалочных установок. В зависимости от заготовки и материала мы можем предоставить подходящий генератор, который вместе с индукционными закалочными установками и гибко конфигурируемыми станками серии MIND, в конечном счете, способствует высокому качеству компонентов, которые изготавливаются на наших станках».
Мало кто знает, что в Украине есть мощный уникальный пресс, который предназначен для оконцевания алюминиевых и медных жил проводов и кабелей сечением 400-1000 мм2 наконечниками и соединения гильзами.
Находится он на предприятии «Укрватт», которое расположено в г. Южное Одесской области.
Его параметры впечатляют, специалисты нас поймут. Ручной гидравлический пресс ПРГ2-1000 может выдавать максимальное усилие опрессовки – 45 т. В движение механизм приводит гидравлический насос, рабочее давление которого достигает 70 МПа или 690 атм. Вес пресса – 44,5 кг. Шестигранные матрицы изготовлены в соответствии с немецкой спецификацией DIN 48083. Он может работать в диапазоне от +5 до +40ºС.
По словам одного из руководителей предприятия Руслана Красного, ПРГ2-1000 прекрасно справился со своими задачами в ходе реализации проекта на предприятии «Мироновский хлебопродукт». «На участке внешних электрических сетей мощностью 10 МВт, – рассказал Руслан Красный, – ООО «Винницкая птицефабрика» по переработке органических отходов сельскохозяйственного производства и получению биогаза из биомассы растительного и животного происхождения нам пришлось опрессовывать кабели сечением 800 мм2, 12 шт. длиной 1 км каждый, соединять 70 муфт. Могу с уверенностью сказать – пресс зарекомендовал себя очень хорошо».
На предприятии «Укрватт» уверены в том, что уникальный ПРГ2-1000 ждет светлое будущее, и он будет востребован в Украине на сто процентов.
Напомним, частное предприятие «Укрватт» является монтажной компанией, которая специализируется на монтаже, наладке и обслуживанию оборудования (электротехнического, технологического и слаботочного).
Основные виды деятельности предприятия:
• электромонтажные работы до 10кВ,
• электромонтажные работы на объектах промышленных предприятий, жилья и социальной сферы,
• монтажные работы по установке молниезащиты и внешнего контура заземления,
• слесарно-монтажные работы, монтаж технологического оборудования,
• пуско-наладочные работы,
• проведение испытаний электроизмерительной лабораторией 0,4кВ,
• монтаж и обслуживание информационных сетей, связи, сигнализации, компьютерных локальных сетей,
• монтаж и обслуживание систем технической безопасности – охранного и технологического видеонаблюдения, сигнализации, автоматизации на объектах заказчика,
• монтаж и обслуживание систем контроля доступа и структурированных кабельных систем,
У сучасних багатоповерхівках ми щодня стикаємося з одними й тими самими запитаннями: як зекономити на електроенергії, що робити під час відключень світла, де поруч...
Сучасний світ важко уявити без якісного електрообладнання, яке забезпечує комфорт у домі та ефективність на виробництві. Інтернет-магазин Leona пропонує широкий асортимент електротехнічних рішень для промислового...
