Преобразователь частоты VLT® AutomationDrive FC 302 компании Danfoss заблаговременно обнаружит неполадки в системе.
Новые интеллектуальные решения обеспечивают мониторинг и прогнозирование технического состояния систем с частотным регулированием. Своевременное выявление неисправностей практически исключает риск отказов техники, долговременные простои и дорогостоящие восстановительные работы. Кроме того, поддержка оборудования в оптимальном состоянии увеличивает срок службы и повышает потенциал энергосбережения.
Решения Danfoss позволяют найти решение проблем до того, как они окажут влияние на технологические процессы. Среди уникальных функций – контроль состояния обмотки статора двигателя. Своевременная фиксация первичных нарушений в изоляции электродвигателя дает возможность устранить их во время планового технического обслуживания.
Мониторинг вибраций в двигателе и системе снижает износ механических деталей. Доступны такие функции, как измерение параметров базовой линии, анализ трендов параметров широкополосной вибрации и переходных колебаний, а также анализ вибрации при ускорении и замедлении.
Постоянное наблюдение за нагрузочным профилем выявляет нештатные состояния в работе системы. Среди возможных сбоев – утечка в системе ОВК, засорение насосов или воздушных фильтров в вентиляторных системах. Предусмотрена ручная или автоматическая установка различных пороговых значений.
Встроенные в VLT® AutomationDrive FC 302 алгоритмы оптимальны для автономного режима и не требуют обязательного подключения к ПЛК, SCADA или облачному серверу. Интернет-соединение расширяет возможности удаленного контроля, сохранения больших баз данных и проведения углубленного анализа различных параметров.
Кроме того, роботы могут помочь поддерживать социальные связи. Например, облегчить звонки в Skype, устраняя проблемы, с которыми сталкиваются многие пожилые люди, пользующиеся телефонами. Они также могут регулировать комнатную температуру и уровень освещенности.
Кроме того, роботы Стиви, Паро и Пилло могут напоминать о необходимости вовремя принимать медикаменты.
«Робототехника может сыграть огромную роль в учреждениях по уходу за пожилыми людьми и больницах, чтобы люди могли делать больше при меньших затратах», – отмечает доцент колледжа Тринити в Дублине Конор Макгинн.
Работа профессионального ассистента по уходу является невероятно сложной и зачастую сопряжена с длительными часами работы там, где часто не хватает персонала. В США ежегодно более 35% помощников по уходу покидают свои рабочие места. Выполнив некоторые из рутинных повседневных задач, роботы могут освободить обслуживающий персонал, чтобы они проводили больше времени с пациентами.
Компания Eaton представила карты Gigabit network и Industrial Gateway с новыми возможностями.
Это первые в отрасли устройства для подключения источников бесперебойного питания (ИБП), соответствующие стандарту кибербезопасности UL 2900-2-2-2. До сих пор Gigabit network поддерживала только однофазные ИБП, но последние обновления позволяют подключать карту к трехфазным ИБП Eaton 93PM, Eaton 93PS, Eaton 91PS и Eaton 9PHD, чтобы обеспечивать новые функции для крупных центров обработки данных и промышленного оборудования.
Карты соответствуют стандарту UL 2900-2-2-2, который обеспечивает высочайший уровень защиты оборудования от угроз кибербезопасности. Средства кибербезопасности включают усиленное шифрование, настраиваемые режимы работы с паролями, маркированную прошивку и использование цифровых сертификатов. Используя функции системного журнала карты, ИТ-менеджеры могут централизованно отслеживать и получать уведомления о действиях входа на каждую карту, обеспечивая своевременное обнаружение подозрительной деятельности, что обеспечивает дополнительную кибербезопасность. Новые функции, доступные в Gigabit network card, включают удаленную и централизованную аутентификацию через LDAP/Active Directory и Radius.
«С тех пор как Gigabit Network Eaton была выпущена чуть более полугода назад, в отрасли наблюдается феноменальный отклик, – рассказал менеджер по продуктам компании Eaton Тату Вальякка. – Эти карты предназначены для обеспечения повышенной безопасности подключенных ИБП. Последние улучшения позволяют ИТ-специалистам и руководителям объектов использовать одни и те же сетевые карты для однофазных и трехфазных ИБП. Это упрощает управление и мониторинг и, в конечном счете, повышает уровень кибербезопасности».
Eaton также представил карту Industrial Gateway, которая совместима с протоколом связи MODBUS. Она имеет ту же защиту от киберугроз, что и сетевая карта, и предназначена для управления зданиями, промышленными объектами и крупными центрами обработки данных. Карта усиливает защиту, предоставляемую ИБП, обеспечивая мониторинг в реальном времени его системы и окружающей среды через систему управления зданием (BMS) или систему промышленной автоматизации (IAS). Карта позволяет менеджерам объекта контролировать состояние ИБП, условия электропитания, температуру и влажность в сети ИБП, что позволяет заблаговременно предупреждать о любых угрозах системе.
Карты Gigabit Network и Industrial Gateway позволяют обновлять функции и безопасность, а также обладают увеличенной памятью и возможностью «горячей» замены внешних компонентов. Обе карты совместимы с новым датчиком мониторинга окружающей среды Eaton для определения влажности, температуры и контактных входов и обеспечивают эффективный мониторинг среды в стойке.
У Gigabit Network и Industrial Gateway есть дополнительные функции, с помощью которых можно последовательно подключать до трех датчиков нового поколения на одну карту и на больших расстояниях, что важно для таких приложений мониторинга, как естественное охлаждение. При использовании с Eaton Intelligent Power Manager (IPM) карты улучшают непрерывность бизнеса, обеспечивают работу критически важных приложений. Кроме того, они совместимы с широко распространенными сегодня гигабитными сетевыми коммутаторами.
Когда впервые появилась информация о роботе YuMi, который компания АВВ привезла в Украину, для себя сразу решили – при первой возможности непременно пообщаемся с теми, кто связан с ним самым непосредственным образом.
Наше желание было продиктовано не праздным любопытством, а профессиональным интересом и стремлением получить информацию из первых уст, своими глазами увидеть в работе робота Юми.
Пришло время, и мы встретились в офисе АВВ Украина. Нашими собеседниками стали руководитель отдела продуктового маркетинга робототехники и механизмов Владимир Масликов и специалист по продуктам промышленной автоматизации Юрий Кузьмич – увлеченные молодые люди, которые часами могут говорить о роботах и обо всем, что с ними связано.
По их словам, YuMi – часть устремлений компании по развитию в Украине робототехники. «Мы видим, что это начинает быть востребованным в промышленности, – рассказал Юрий Кузьмич, – это начинает быть интересным заказчикам. Мы верим, что интерес и спрос будет только повышаться. Хотим быть одними из первых, кто понесет флаг робототехники».
Что означает название
«Электроблюз»: – Кому принадлежит идея привезти робота?
Юрий Кузьмич: – Глобальная компания АВВ имеет большой опыт в робототехнике. Первые роботы АВВ начинал производить в 70-х годах прошлого столетия. Если быть точнее, в 1974 году в Швеции.
На ее счету выпуск роботов – от коллаборативных до гигантских размеров, поднимающих многотонные грузы, которые используются в тяжелой промышленности, сварочных, сборочных операциях. А поскольку Украина – часть большой компании, было вполне логично, чтобы приобщить нашу страну к общемировым процессам.
ЭБ: – Почему Юми?
Ю.К.: – Он является первым так называемым коллаборативным роботом в компании АВВ. Его название является сокращением английских слов «you» и «me». Это слоган, который говорит о том, что человек и робот могут работать вместе. При этом робот полностью безопасен для человека.
Есть много примеров, когда роботы работают на сборочных конвейерах, как говорится, рука об руку с обслуживающим персоналом. В частности, на производстве розеточных групп, выключателей на нашем заводе в Чехии задействованы роботы, подобные YuMi. Он подает заготовки, вставляет механизмы, мелкие детали, пружины, клеммы, с другой стороны, человек уже вставляет рамку и отдает изделие дальше по конвейеру. Таким образом, обеспечивается совместная работа робота и человека.
Идея именно в этом. АВВ был пионером в этой. Специальным наименованием мы хотели отметить эту веху в развитии компании.
ЭБ: – В данной коллаборации робота и человека основной акцент сделан на безопасности?
Ю.К.: – Да, совершенно верно. Идея состояла именно в том, чтобы уйти от старых подходов при взаимодействии робота и человека. В тяжелой промышленности, сборочных производствах ничего не поменялось. Есть элемент роботизации, какой-то процесс автоматизируется с помощью манипулятора, система управления, навесное оборудование. Здесь роботы соответствующим образом ограждены, чтобы обеспечить безопасность человека. Грубо говоря, либо это физические барьеры, ограждающие рабочее пространство робота, либо это специальные устройства безопасности – датчики, сенсоры.
Что может коллаборативный робот
ЭБ: – Какой его функционал? Что может YuMi? Чем вы руководствовались, когда решили привезти его в Украину?
Владимир Масликов: – Коллаборативный робот, которого мы привезли в Украину, стал, по сути, вторым шагом в планах компании по развитию робототехники. До 2012-2013 года у нас были большие интересные проекты роботизации Запорожского автомобильного завода, предприятия «Хенкель Баутехник». Потом в нашей стране наступил период, когда было не до робототехники. И уже с позапрошлого года мы снова взяли курс на развитие этого направления.
Собственно, мы купили YuMi для демонстрации и популяризации возможностей коллаборативного робота – на его примере рассказывать партнерам, заказчикам о робототехнике. В нашей стране с этим те то, что большие проблемы, просто большая пустота.
Кроме Юми мы приобрели еще два робота исключительно для обучения и демонстрационных целей, один из которых – робот-сварщик. Они займут достойное место в нашей внутренней лаборатории, где мы будем нашим заказчикам рассказывать простым языком о вещах из мира роботов.
К слову, по данным Международной организация робототехники IFR, в Южной Корее, Сингапуре количество установленных роботов в промышленности на 10 тыс. сотрудников составляет 700. В нижней части списка – Индонезия, Филиппины, Россия – порядка 3. Что касается Украины, то в этой статистике ее вообще нет.
Печальный, с одной стороны, факт, но с другой – нам есть от чего отталкиваться (от земли), не оглядываясь назад. Чтобы сдвинуться с «мертвой точки», мы за последние два года увеличили свой потенциал в робототехнике. В это направление уже инвестировали порядка 100 тыс. евро. И наша задача на сегодняшний день – популяризировать робототехнику. К примеру, в Польше в этой работе участвуют сотни роботов АВВ.
ЭБ: – Принимая решение развивать робототехнику в Украине, вы наверняка мониторили ситуацию в стране, возможности промышленности.
ВМ: – Конечно. Несмотря на сложную ситуацию в экономике, мы видим рост количества запросов на применение роботов. В прошлом и этом году значительно больше запросов мы получаем с просьбой просчитать, прикинуть, сколько стоит. В прошлом году количество заказчиков, которые после совместного обсуждения говорили – мы подумаем, и не возвращались, было больше, нежели в этом. Второе – на ситуацию в стране сильно влияет масштабная миграция рабочих ресурсов. Особенно это касается квалифицированных сварщиков, многие из которых сегодня работают в Польше.
Мы считали коэффициент возврата инвестиций в роботизацию. Например, если еще 4-6 лет назад, учитывая уровень зарплаты сварщика в Украине, для собственников бизнеса было вообще не интересно заниматься внедрением в производство роботов, потому что окупаемость комплекса могла доходить до 10-15 лет, то в нынешней ситуации – всего несколько лет. На рынке труда произошли кардинальные изменения, которые предопределили дальнейшее повышение интеграции роботов в промышленность.
Возьмем робота-сварщика. По сравнению со сварщиком-человеком у него очевидные преимущества. Первое – скорость, точность, стабильное качество продукта и второе – робот может работать в режиме 24/7.
ЭБ: – Вы говорите о сварочной сфере применения роботов. В Украине это какие-то специализированные производства, где можно было бы их максимально задействовать?
Ю.К.: – В принципе Украина богата на машиностроительные компании. Здесь важно, чтобы это было серийное производство и ориентированность на западные рынки с институтом высокой репутации качества продукции. Это могут быть вагоностроители, производители стеллажного оборудования, с кем мы сейчас ведем большой проект с применением двух роботов и т.д. Плюс мы видим интерес заказчиков к роботам-укладчикам, работающим с большим весом.
Есть еще другие сферы приложения роботов – фрезерование, 3D-печать, но их не так много.
ЭБ: – Где можно использовать YuMi?
Ю.К.: – Как правило, это сборка мелких деталей. Плюс небольшая часть его задач – инспекционные операции. Дело в том, что в его руку интегрирована камера, и он может анализировать изображение. Он делает первичный досмотр – фотографии деталей и после этого может анализировать, правильны ли допуски, нет ли брака, посторонних объектов и т.д.
ВМ: – Почему сейчас основные производители роботов делают акцент на коллаборативных роботов? Ответ очень простой. Цифры говорят, что в последнее десятилетие большими темпами (прирост 20-30 проц.) развивалось направление промышленных роботов, а до 2030-2040 года есть прогноз, что часть коллаборативных роботов составит от 30 до 40 процентов в общем количестве роботов. Они – компактны, призваны работать рядом с человеком, не в агрессивной и опасной среде, и могут быть задействованы в рутинных мелких процессах.
Магнит, который привлекает внимание
ЭБ: – На сегодняшний момент Юми – некий символ для компании АВВ, приехавший в нашу страну с пропагандистской миссией? Я правильно понимаю?
ВМ: – Абсолютно верно. Для нас маленький YuMi – магнит, который привлекает внимание. С его помощью мы показываем, что роботы – это не страшно, это завтрашний день. Без них движение Украины вперед представить невозможно. Без роботизации ни о каких серьезных изменениях, ни о каком повышении конкурентоспобности нашей промышленности, внешней торговли не может идти речь.
Ю.К.: – YuMi у нас – демонстратор технологий. С его помощью мы показываем, на каком уровне развития находится робототехника сейчас, и насколько она безопасна. Его не надо ограждать специальными устройствами, поэтому Юми можно брать на разного рода общественные мероприятия – форумы, выставки, презентации.
С точки зрения, зрелищности и эффектности, он более интересен, чем промышленный манипулятор. У него две «руки», которые более привычны в человеческом восприятии. Он обречен, чтобы привлекать к себе внимание.
Когда в офис к нам приходят посетители, они первым делом подходят к YuMi, просят показать, что он может. Им интересно. А детям как интересно! Сотрудники компании специально приводят малышей, чтобы те пообщались с Юми.
С точки зрения, самой технологии, если опускаться до технических деталей, программного обеспечения, то YuMi мало, чем отличается от своих промышленных собратьев. Поэтому его, действительно, удобно использовать в качестве демонстратора технологий, в меньшей степени – для обучения.
ЭБ: – Давайте поговорим о том, из чего состоит Юми?
ВМ: – Он сделан из магниевого сплава, то есть он легкий и крепкий, и покрыт прорезиненным материалом.
Те элементы, которые несут фактическую нагрузку, как правило, это элементы руки, они выполнены из магниевого сплава, другие, у которых больше декоративная функция, – пластика, несущая рама – из обычного металла. У него семь осей движения. Вес Юми составляет 37 кг. Захват может быть как механическим, так и пневматическим.
Может ли Юми наливать, делать коктейли, бургеры, жарить мясо
ЭБ: – Его возможности ограничены программой? И насколько ПО может раскрыть потенциал робота Юми?
Ю.К.: – Любой промышленный робот ограничен фактически только своими физическими возможностями (габаритами), инструментарием и фантазией программиста.
ВМ: – Нам часто задают вопросы, что может робот, причем иногда по-обывательски наивные. Мы понимаем, они возникают после просмотра соответствующего контента на видеоресурсе «Ютуб». Спрашивают все, что угодно – от «может ли Юми наливать, делать коктейли, бургеры, жарить мясо и складывать его в бургеры» до «можно ли Юми использовать в лазерном шоу». В основном они касаются сферы развлечений – кое-кто хочет видеть Юми преимущественно в качестве электронного бармена, частью какого-нибудь шоу.
ЭБ: – Окей, вы получаете запросы, и как на них отвечаете?
ВМ: – Приходиться разочаровывать. Юми достаточно ограничен в своих возможностях, чтобы жарить булочки, стейки, делать салаты.
Ю.К.: – С точки зрения, программы, достаточно рутинных операций – взял разрезанную булочку, положил на сковородку, поджарил, взял мясо… теоретически это все можно обработать. Основной нюанс, трудность в том, чтобы адаптировать рабочий инструмент робота к действию. Фактически это захват, когда сервомотор заставляет работать «руку» робота. К этому нужно что-то придумать.
Мы пробовали печатать захваты на 3D-принтере – получается, есть определенные сложности, какие усилия, например, при захвате, какая форма объекта, который надо будет брать, – плоская или круглая. Под конкретное применение просто надо разрабатывать разного рода захваты. Это уже вопрос системной интеграции. Вопрос не в том, чтобы запрограммировать робота под конкретную операцию, а чтобы найти все кусочки пазлов, сложить их, словом, провести серьезную и кропотливую подготовительную работу.
«В нас он пробудил мальчишеские эмоции»
ЭБ: – С появлением Юми, что-то изменилось в вашей судьбе? Как вы его восприняли, как с ним находите общий язык, взаимодействуете?
ВМ: – На самом деле, всегда интересно заниматься чем-то новым. Для нас это был определенный вызов. На Юми мы смотрели с большими открытыми глазами, потому что был бум в мире, и мы были очень рады, что он с нами, можем смотреть на него вживую, а не на картинку в интернете.
Ю.К.: – Если честно, в нас он пробудил мальчишеские эмоции сродни тем, когда у тебя появляется радиоуправляемая машинка. Ну, это крутая игрушка. Ты можешь с ней что-то сделать в плане автоматизации, написать программу, «оживить» ее. И первая радость от того, что он сам переставляет кубики с одного места на другое. Класс! И недоумение, как так, игрушка, которая приносила столько радости тебе, окружающим, вдруг ломается (вышел из строя «палец» Юми), вопросы, что я такое сделал и как это все исправить. Все было.
ЭБ: – Когда робот появился в офисе АВВ, какая вам была поставлена задача, чему вы его должны были научить?
Ю.К.: – Исходя из наших средств и возможностей, мы пытались сделать оптимальную, красочную, интересную демонстрацию, которую можно было бы показать на каких-то тематических ивентах. К примеру, на одном международном мероприятии с участием корпорации «Интерпайп» Юми пришлось играть роль барабанщика. На дне системного интегратора он выполнял другую функцию – наливал напитки. На самом деле, программирование – процесс творческий.
К примеру, чтобы научить Юми «приветствию», мы сделали 3D-модель кубиков, лотков, куда они становятся, 3D-симуляцию, перенесли все это на реального робота, и получилось показательное действо, которое с удовольствием смотрят как гости офиса, так и участники мероприятий.
ЭБ: – Как долго длится процесс программирования?
Ю.К.: – Большая часть времени тратится на адаптацию к реальному миру. То, что прекрасно работает в виртуальном пространстве, не всегда так же функционирует в реальном.
Мы столкнулись с тем, что если увеличить до максимума силу нажатия пальцев, берущих кубик, через какое-то время они просто ломаются, потому что не рассчитаны на это. Если уменьшаем, кубики начинают выскальзывать из пальцев. Еще важен материал, обеспечивающий хорошее сцепление.
Эти действия вообще не имеют никакого отношения к программированию, но, тем не менее, очень важны при работе в реальных условиях. На это уходит значительная часть времени. Само программирование занимает где-то неделю плюс минус – на базовый функционал «накатываются» новые задачи, чтобы достичь желаемого результата.
В программном софте все идеально, в жизни же требуется шлифовка, доработка.
«Мы ожидаем значительные сдвиги в течение ближайших пяти лет. И АВВ к ним должно быть готово»
ЭБ: – Вы довольны своим подопечным? Юми способный «ученик»?
ВМ: – Вы знаете, у нашего Юми на шведско-украинском форуме украли два кубика, и он никак не отреагировал на это. Мы не довольны им (смеется – авт.).
А если серьезно, мы хотим с Юми и дальше продвигаться в направлении коллаборативных роботов, потому что за ними – будущее.
ЭБ: – На ваш взгляд, какая перспектива роботизации в Украине? Когда у нас произойдет технический и технологический прорыв, что позволит принципиально увеличить производительность труда в промышленности, повысить качество выпускаемой продукции?
ВМ: – Это комплексный вопрос. Есть много факторов, которые влияют на его выполнение. Один из них – экономический, должны быть созданы условия и предпосылки для модернизации производства, чтобы у предприятий появились соответствующие возможности.
Мы не питаем иллюзий и не рассчитываем на то, что в следующем году страна взлетит и каждое второе предприятие будет роботизировано. Но ожидаем значительные сдвиги в течение ближайших пяти лет. И АВВ к ним должно быть готово.
«По оценкам экспертов, благодаря производству энергии из отходов Украина ежегодно может замещать в эквиваленте до 1 млрд куб. м газа», – об этом на пресс-конференции сообщил председатель Госэнергоэффективности Сергей Савчук.
По его словам, мусор – это тот ресурс, который можно преобразовать с экологической проблемы на источник энергии и точку роста отечественной экономики.
Госэнергоэффективности уже разработало не только концепцию, но и целый ряд законопроектов для стимулирования энергетической утилизации твердых бытовых отходов. Основная идея – создать законодательные условия, согласно которым бизнеса будет выгодно устанавливать «waste-to-energyplants» и вывозить отходы именно на заводы, а не на свалки или в лес.
Такая практика распространена в европейских странах. Например, Швеция (фото) перерабатывает почти 100% твердых бытовых отходов и даже импортирует их из других стран.
Поэтому, согласно разработанной концепции и законопроектов предусматривается предоставление гарантии инвесторам по поставке определенных объемов мусора на переработку, введение долгосрочных договоров на обращение с бытовыми отходами, создание стимулов для строительства «waste-to-energyplants», установление четких правил тарифообразования для услуг по энергетической утилизации отходов, требований для предприятий мусороперерабатывающей отрасли. Предстоит также наладить систему администрирования обращения с отходами на муниципальном уровне, усилить ответственность за захоронение отходов на несанкционированных свалках и создать прозрачный рынок в этой сфере.
Что объединяет две крупнейшие компании – Carlsberg Ukraine и производителя электротехнического оборудования и решений Schneider Electric?
Правильно – конструктивная работа и успешная реализация совместных проектов.
Киевский пивоваренный завод, мощность которого составляет 473 млн литров пива в год, восемь месяцев в год работает без остановки в режиме 24/7. Надежность и стабильность производства в этот период обеспечивают решения Schneider Electric по энергоснабжению данного завода.
«Электроблюзу» представилась возможность побывать на одном из самых современных на сегодняшний день пивоваренных заводов в Украине. По официальной информации, в его строительство было вложено более 68 млн. долларов США инвестиций. Здесь внедрены передовые инновационные решения в пивоварении, установлено новейшее оборудование из Бельгии, Германии и Швейцарии, технологический процесс построен таким образом, что учитывает последние наработки в энергосбережении, охране труда и окружающей среды.
Честно признаемся, по соображениям безопасности нам не удалось попасть в производственный цех и своими глазами увидеть, как разливается знаменитое пиво Carlsberg и «Львівське». Но зато мы побывали в святая святых завода – на трансформаторной подстанции. Если говорить образным языком, это энергетическое «сердце» предприятия. Оно определяет его рабочий ритм.
«Трансформаторная подстанция – основная у нас, – рассказал начальник электроцеха Киевского пивоваренного завода CarlsbergUkraine Владимир Смоляков. – С нее осуществляется распределение электроэнергии на все потребители завода. Она питается по двум вводам 10 кВ и включает шесть трансформаторов 10х0,4 кВ: 5 –на 1600 кВа и один – на 2000 кВа».
По его словам, решение установить комплектную трансформаторную подстанцию, которая выполнена на базе оборудования Schneider Electric, было принято, исходя из стратегической задачи. «Компания у нас ответственная, – пояснил Владимир Смоляков. – Мы хотим сократить выбросы СО2 до нуля, довести до минимума затраты по воде и электроэнергии, повысить эффективность очистных сооружений. В связи с этим было решено провести реконструкцию очистных сооружений, но для этого не хватало существующей на тот момент мощности. Поэтому основой реализации масштабного проекта стало строительство новой подстанции».
Владимир Смоляков отметил, что высоковольтное оборудование (выключатели, релейная защита, конденсаторные установки), распределительное устройство 10 кВ, главный распределительный щит 0,4 кВ, трансформаторы, шинопроводы выбирались по нескольким критически важным факторам: надежность, безопасность обслуживания и эксплуатации, высокий уровень сервисной поддержки.
Благодаря внедрению энергоэффективного оборудования, систем энергомониторинга, диспетчеризации, оптимизации управления технологическим процессом удалось существенно сократить потребление электроэнергии и других энергоресурсов.
«По потреблению электроэнергии наш завод добился лучшего показателя в Восточной Европе среди предприятий Carlsberg. На сегодняшний день у нас на гекталитр выпущенной продукции расходуется менее 5,2 кВт/ч электроэнергии. Тогда как еще 4 года назад – на уровне 5,8. Это значительное снижение с учетом того, что в год мы выпускаем около 4 млн гектолитров продукции», – подчеркнул Владимир Смоляков.
Генеральный директор «Шнейдер Электрик Украина» Михаил Бубнов добавил, что проект на заводе был реализован в течение 1,5-2 лет. «Подстанцию ввели в эксплуатацию в срок, согласно утвержденному графику. На повестке дня сегодня – обеспечение качественного сервиса. Мы сейчас на стадии активной фазы согласования договора на обслуживание оборудования, который подразумевает предоставление полного комплекса услуг. «Шнейдер Электрик Украина» не стоит на месте, и готова предложить заказчику новые решения, способные повысить энергоэффективность завода», – подытожил Михаил Бубнов.
Сергей Негребецкий, главный редактор журнала «Электроблюз».
Благодаря эффективным законодательным стимулам в возобновляемую энергетику и энергоэффективность Украины за пять лет удалось привлечь 3,3 млрд евро инвестиций.
Это позволило украинским семьям уменьшить коммунальные платежи, а бизнесу инвестировать в отечественную «зеленую» электро- и теплоэнергетику.
Об этом на пресс-конференции сообщил председатель Госэнергоэффективности Сергей Савчук.
По его словам, в 2018 году по сравнению с 2014-м население, учреждения бюджетной сферы и предприятия теплокоммунэнерго уменьшили потребление газа на 6 млрд куб. м в год. Таким образом, ежегодно Украина экономит около 1,2 млрд евро на закупке голубого топлива.
«Больше всего инвестиций вложено в «чистую» энергетику, – отметил Сергей Савчук, – более 2,5 млрд евро в 3 тыс. МВт мощностей возобновляемой электроэнергетики и более 500 млн евро в 2,2 тыс. МВт новых мощностей, которые генерируют тепло не из газа».
В тоже время Госэнергоэффективности с учетом накопленного опыта, сказал С.Савчук, продолжает работать над приоритетными задачами, среди которых:
• разработка новой 5-летней целевой программы для населения, бюджетной сферы и промышленности,
Корпорация Mitsubishi Electric объявила о разработке первой в мире технологии диагностики на основе искусственного интеллекта (ИИ) Maisart® – запатентованной разработке компании.
Технология использует машинное обучение для анализа данных, получаемых от датчиков, и создания модели перехода между состояниями производственного оборудования, что позволяет быстро и точно обнаруживать сбои в работе оборудования с целью повышения производительности на фабриках и заводах.
ИИ обеспечивает точность обнаружения сбоев в работе оборудования на основе моделирования переходов между рабочими состояниями.
В отличие от традиционной технологии диагностики, которая использует одни и те же условия для обнаружения аномалий независимо от текущего рабочего состояния машины, новая технология с использованием ИИ анализирует информацию, полученную от датчиков для автоматического моделирования перехода между различными рабочими состояниями оборудования. На базе модели перехода состояний определяется набор оптимальных критериев для определения сбоев, возникающих при выполнении каждой операции.
Признаки отказа оборудования могут быть обнаружены заблаговременно, т.е. до фактического возникновения сбоя в работе. Это помогает сократить объем работ, связанных с техническим обслуживанием и уменьшить время производственного простоя.
Новая технология искусственного интеллекта упрощает и сокращает процедуру ручной настройки при внедрении систем обнаружения сбоев.
По данным компании MIC Research Institute Ltd, темпы роста рынка диагностического обслуживания в Японии составляют 41,5 % в год. Кроме того, осуществляется переход от планового обслуживания к предиктивной диагностике, что приводит к росту спроса на высокоточные технологии обнаружения сбоев. Однако режимы использования промышленного оборудования постоянно меняются, поэтому признаки возникновения сбоев в его работе также меняются в зависимости от условий применения и текущего рабочего состояния конкретного оборудования. Новая технология диагностики на основе ИИ Mitsubishi Electric автоматически моделирует переход оборудования от одного рабочего состояния к другому с целью создания оптимальных критериев для обнаружения сбоев в любом рабочем состоянии. Подобный подход позволяет точно предсказать отказ механизмов.
Maisart объединяет запатентованную технологию ИИ Mitsubishi Electric, включая компактный ИИ, автоматизированный алгоритм глубокого обучения и экстра-эффективный самообучающийся ИИ. Maisart – аббревиатура от «Mitsubishi Electric AI (ИИ) — State-of-the-ART (прорыв) в сфере технологий». В рамках корпоративной аксиомы «Original AI technology makes everything smart» («Настоящая технология ИИ делает все разумно») компания применяет подлинные технологии ИИ и периферийные вычисления, чтобы сделать устройства более «умными» и безопасными, интуитивно понятными и удобными.
Уже с сентября ОСМД смогут подавать заявки на участие в программе «Энергодом», получать гранты и модернизировать свои дома, уменьшать энергопотребление. Наблюдательный совет Фонда энергоэффективности утвердил программу поддержки энергомодернизации многоквартирных домов.
Об этом сообщил на своей странице в ФБ вице-премьер-министр-министр регионального развития, строительства и ЖКХ Украины Геннадий Зубко.
«Очень непростая работа в течение нескольких последних лет: законодательство, переговоры и сотрудничество с ЕС и правительством Германии, получение финансирования, разработка процедур, тестирования и, наконец, полноценный старт. Международные партнеры, специалисты минрегиона, эксперты, народные депутаты, коллектив Фонда, общественность и армия ОСМД – амбициозная команда, амбициозные цели и задачи, амбиция сделать Украину энергонезависимой! Вместе мы сделали беспрецедентный шаг – в Украине создана прозрачная европейскую организацию, которая должна сделать всех нас энергоэффективными. Спасибо всем-всем, кто с нами с самого начала», – написал он.
Геннадий Зубко также отметил, что программа Фонда энергоэффективности предусматривает частичное возмещение расходов на мероприятия по энергоэффективности в размере 40% стоимости приемлемых мероприятий/работ для пакета «Легкий» и 50% – для пакета «Комплексный». Первые 300 заявок получат дополнительный грант в размере 20%.
Также наблюдательный совет Фонда энергоэффективности утвердил пакет документов, необходимых для реализации Программы.
Немецкая компания Inpec Engineering GmbH может принять участие в строительстве гидроэлектростанций в Украине. Меморандум о сотрудничестве немецкая компания подписала с ООО «Укргидроэнерго».
В частности, Inpec Engineering, основным направлением которой является проектирование национальных и международных коммунальных и энергетических проектов, строительство инфраструктуры, может присоединиться к реализации проектов по строительству Каневской ГАЭС (гидроаккумулирующей электростанции), Каховской ГЭС-2 и строительства третьей очереди Днестровской ГАЭС.
«Мы ищем партнеров для реализации инвестиционных проектов, имеющих стратегическое значение для стабильной работы энергосистемы, – сообщили в «Укргидроэнерго». – Наша цель обеспечить энергосистемы Украины электроэнергией и резервом мощности благодаря гидроресурсам рек Днепр и
У сучасних багатоповерхівках ми щодня стикаємося з одними й тими самими запитаннями: як зекономити на електроенергії, що робити під час відключень світла, де поруч...
Сучасний світ важко уявити без якісного електрообладнання, яке забезпечує комфорт у домі та ефективність на виробництві. Інтернет-магазин Leona пропонує широкий асортимент електротехнічних рішень для промислового...
