Компания ABB совместно с Краковским политехническим университетом открыли центр функциональных материалов и перспективных производственных процессов (CEFUMA).

Об этом сообщает сайт производителя, передает Электроблюз (новости электротехники, рынок электротехники, электротехнический рынок).

Новый центр будут использовать специалисты ABB, а также ученые и студенты Краковского политехническим университета для проведения совместных исследовательских и опытно-конструкторских проектов, а также для лабораторных занятий и преподавания дизайна. Здесь действует лаборатория с уникальными в масштабах страны стендами по разработке, обработке и испытанию современных функциональных материалов.

Создание новых, более экологичных изоляционных материалов, интеграция электроники в продукты, аддитивное производство – некоторые из направлений исследований, которые будут проводиться в открывщейся лаборатории. На площади 180 кв. м преподаватели, студенты и ученые ABB смогут совместно разрабатывать инновационные технологии. Но не только. Лабораторное оборудование уже используется для производства защитных очков для медицинских работников.

«ABB, которая, среди прочего, является участником инициативы ООН «Устойчивая энергетика для всех» активно продвигает и развивает новаторские технологии для устойчивого развития, – отметил директор центра корпоративных технологий ABB в Кракове Пшемыслав Закшевский. – Благодаря нашему сотрудничеству с Краковским политехническим университетом мы сможем совместно создавать решения, которые уменьшат воздействие промышленности на окружающую среду. Ученые глобальной технологической компании получили уникальную возможность сотрудничать с исследовательским персоналом и студентами одного из лучших университетов страны».

В современной лаборатории студенты смогут как проходить стажировку, так и проводить научные исследования, а также изучать практическую сторону использования технологии функциональных материалов в промышленности.

«Умные материалы – одна из важнейших тем исследований во всех лабораториях мира. От прогресса в этой сфере во многом будет зависеть развитие крупных отраслей. Сотрудничество ABB и Краковского политехнического университета идеально вписывается в текущие потребности и тенденции развития, – рассказал ректор, проф. Анджей Бялкевич. – Партнерство с ABB также идеально реализует миссию университета – служение обществу и экономике путем проведения исследований и использования последних достижений науки и технологий для обучения инженерных и научных кадров. Стажировка в ABB, возможность участвовать в занятиях, семинарах и тренингах, проводимых экспертами компании с глобальным охватом и репутацией – это уникальная возможность для наших студентов. Они получат уникальные компетенции».

Лаборатория оснащена самым современным оборудованием, которое доступно на рынке исследований, разработок и производства новых композиционных термопластов. Это первое место в Польше, где действует система индукционного нагрева форм для литья под давлением. Это позволяет повысить температуру материала за очень короткое время, что повышает качество продукта и дает возможность получить дополнительные функции.

Возможно, именно в краковской CEFUMA будет создан новый изоляционный материал, благодаря которому распределительные устройства, широко используемые в энергетике, станут еще более экологичными. Разработка новых технологий изоляционных материалов – необходимость для устойчивого развития. До сих пор серьезной проблемой был сбор и сортировка отходов полимеров, не подлежащих вторичной переработке, таких как эпоксидные смолы. Однако в последние годы используемые материалы постоянно улучшаются.

«Растущее использование новых функциональных материалов в решениях для энергетической отрасли позволяет нам уменьшить углеродный «след» нашей продукции. Мы доказали, что, например, замена эпоксидной смолы термопластическим материалом снижает выбросы CO2 более чем наполовину в течение эксплуатации продукта. Мы также работаем над материалами на биологической основе и биоразлагаемыми материалами», – сообщил руководитель исследовательской группы в отделе продуктов электрификации АВВ в Кракове Лукаш Малиновски.

Центр функциональных материалов и перспективных производственных процессов был создан благодаря гранту ЕС, полученному ABB. Компания сотрудничает с польским академическим сообществом более 20 лет, проводя стажировки и обучение, инвестируя в учебную и научную базу, а также реализуя совместные исследовательские проекты. В Кракове действует центр корпоративных технологий ABB, который для нужд глобального бизнеса группы разрабатывает технологии в области промышленной автоматизации, цифровую облачную платформу ABB Ability® и Индустрию 4.0, приводные системы и др.

Кроме того, команда ABB из Кракова разрабатывает энергоэффективные тяговые системы из семейства Enviline™, станции для быстрой зарядки автобусов, интеллектуальные датчики и системы для удаленного мониторинга судов.

Винторулевая колонка (ВРК) Azipod® компании АВВ обеспечит устойчивую работоспособность нового парома Aurora Botnia компании Wasaline.

Об этом сообщает сайт швейцарской корпорации, передает Электроблюз (новости электротехники, рынок электротехники, электротехнический рынок).

Установка системы Azipod® на борт парома была выполнена всего за одну неделю, а благодаря эффективности работы системы, экономия времени эксплуатации судна составит до четырех дней в год.

Новый паром, который на воду спустила финская верфь Rauma Marine Constructions, будет эксплуатировать компания Wasaline на самом северном пассажирском маршруте. Он функционирует круглый год, между городом Васа в Финляндии и Умео в Швеции. Паром Aurora Botnia будет введен в эксплуатацию в 2021 году и сможет перевозить 800 пассажиров, совершая два рейса в день в пик сезона. Паром располагает 1500 погонных метров для перевозки грузовых и легковых автомобилей.

Aurora Botnia – это 150‑метровое судно, названное одним из самых экологичных пассажирских паромов в мире. Оно оснащено электрической пропульсивной установкой Azipod® ледового класса, которая обеспечивает эффективную и надежную навигацию в любых условиях.

«Мы выбрали электрическую пропульсивную установку Azipod® компании ABB по нескольким причинам, – рассказывает генеральный директор Wasaline Питер Стольберг. – Превосходная маневренность сэкономит время и повысит производительность, позволяя следовать точному расписанию на этом маршруте. Также мы подсчитали, что вероятная ежегодная экономия времени эксплуатации составит около четырех дней, что очень убедительно. ВРК Azipod® позволяет сэкономить ценное пространство на борту и упростить конструкцию корпуса. Среди других преимуществ – возможность обучения персонала и сервис ABB в Финляндии».

Инновационная электрическая пропульсивная установка Azipod® была доставлена на верфь в сборе, готовой к монтажу. Установка блока на паром производилась специалистами верфи под контролем команды ABB Marine & Ports, ответственной за ввод в эксплуатацию. Работы выполнили в соответствии с графиком и успешно получили одобрение верфи, владельца и классификационного общества.

Менеджер по производству Rauma Marine Constructions Йоханна Кайо, ответственная за данный проект, отметила, что простой монтаж стал одним из его основных преимуществ. «Мы смогли установить блоки Azipod® всего за одну неделю. Для нас, как для судостроителя, это означает сроки проекта, что помогает оптимизировать время и ресурсы, – рассказала Йоханна Кайо. – Полностью подготовленные к монтажу блоки значительно ускорили завершение строительства судна. Установка заключалась буквально в том, чтобы вставить оборудование в корпус».

Новое судно будет работать на сжиженном природном газе, а выбор пропульсивной системы ABB Azipod® с электродвигателем на постоянных магнитах позволит судну работать еще более экологично и эффективно.

Паром оснащен двумя блоками Azipod®. Мощность каждой ВРК Azipod® составляет 5,8 МВт, электродвигатель размещен в погружной гондоле вне корпуса судна. Колонка способна поворачиваться на 360 градусов, что значительно повышает маневренность парома. ВРК Azipod® способна снизить расход топлива до 20% по сравнению с традиционными установками. Она также повышает качество обслуживания пассажиров и членов экипажа за счет снижения уровня шума и отсутствия вибрации.

«Сегодня пропульсивная установка Azipod® – это хорошо зарекомендовавшее себя, надежное и эффективное решение для паромов, – прокомментировала президент подразделения ABB Marine & Ports Юха Коскела. – Мы рады, что компания Wasaline выбрала нашу передовую систему для этого важного балтийского проекта. Данный заказ еще раз подчеркивает лидирующую позицию АВВ в сегменте пропульсивных систем для пассажирских судов».